DKF-C は活性炭をフィルター マトリックスに直接組み込んでおり、処理中に遊離した炭素粉末を投与して除去する必要がありません。これにより、炭素粉塵の排出が減り、操作が簡素化され、下流の汚染リスクが軽減されます。これは、従来の粉末カーボンの取り扱いによって追加の濾過、洗浄、またはプロセス制御の要件が発生する場合に特に役立ちます。

選択は、ろ過の目的、汚染物質の種類、必要な色や臭気の低減、粒子負荷、流体の粘度、流量、および下流プロセスの要件に基づいて行う必要があります。 DKF-C は粒子の保持と活性炭の吸着を組み合わせているため、ろ過定格はミクロンサイズだけで選択すべきではありません。吸着性能が重要な要件である場合、プロセス試験が役立つ場合があります。

DKF-C は、適切なプロセス用途におけるエンドトキシンの低減をサポートするために、活性炭と正に帯電した樹脂を使用して設計されています。実際のエンドトキシン除去性能は、供給組成、初期エンドトキシンレベル、流量条件、接触時間、フィルター負荷、および全体的なプロセス設計によって異なります。したがって、要求される性能は実際の使用条件で検証する必要があります。

適合性は、プロセス流体、溶媒または化学物質の濃度、温度、接触時間、フィルター材質、およびガスケット材質に従って評価する必要があります。 DKF-C は、セルロース、珪藻土、活性炭、合成樹脂、PP の構造コンポーネントを使用し、シリコーン、EPDM、およびバイトンシールのオプションも備えています。使用する前に、特定の用途に対する最終的な互換性を確認する必要があります。

交換は一定の耐用年数ではなく、濾過と吸着の性能に基づいて行う必要があります。典型的な指標には、脱色または臭気除去効率の低下、差圧の増加、流量の低下、または最終製品の品質の変化が含まれます。耐用年数は、汚染物質の濃度、吸着負荷、固形分含有量、流量条件、および選択した DKF-C グレードによって異なります。