DKF-C, aktif karbonu doğrudan filtre matrisine entegre ederek işleme sırasında gevşek karbon tozunu dozlama ve giderme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, karbon tozu dökülmesinin azaltılmasına yardımcı olur, çalışmayı basitleştirir ve aşağı yöndeki kirlenme riskini azaltır. Geleneksel toz karbon işlemenin ilave filtreleme, temizleme veya proses kontrolü gereksinimleri yarattığı durumlarda özellikle kullanışlıdır.

Seçim, filtreleme hedefine, kirletici madde türüne, gereken renk veya koku azaltımına, parçacık yüküne, sıvı viskozitesine, akış hızına ve aşağı akış proses gereksinimlerine göre yapılmalıdır. DKF-C, partikül tutma özelliğini aktif karbon adsorpsiyonuyla birleştirdiğinden, filtreleme derecesi yalnızca mikron boyutuna göre seçilmemelidir. Adsorpsiyon performansının kritik bir gereklilik olduğu durumlarda proses denemeleri faydalı olabilir.

DKF-C, uygun proses uygulamalarında endotoksin azaltımını desteklemek üzere aktif karbon ve pozitif yüklü reçine ile tasarlanmıştır. Gerçek endotoksin giderme performansı, besleme bileşimine, başlangıçtaki endotoksin seviyesine, akış koşullarına, temas süresine, filtre yüklemesine ve genel proses tasarımına bağlıdır. Bu nedenle gerekli performans gerçek çalışma koşulları altında doğrulanmalıdır.

Uyumluluk proses sıvısı, solvent veya kimyasal konsantrasyonu, sıcaklık, temas süresi, filtre malzemeleri ve conta malzemesine göre değerlendirilmelidir. DKF-C, Silikon, EPDM ve Viton conta seçenekleriyle birlikte selüloz, diatomit, aktif karbon, sentetik reçine ve PP yapısal bileşenler kullanır. Kullanımdan önce spesifik uygulama için nihai uyumluluk doğrulanmalıdır.

Değiştirme, sabit bir servis süresi yerine filtreleme ve adsorpsiyon performansına dayanmalıdır. Tipik göstergeler arasında renk giderme veya koku giderme etkinliğinin azalması, fark basıncının artması, akış hızının düşmesi veya nihai ürün kalitesindeki değişiklikler yer alır. Hizmet ömrü kirletici konsantrasyonuna, adsorpsiyon yüküne, katı içeriğine, akış koşullarına ve seçilen DKF-C kalitesine bağlıdır.