超高い汚れ保持能力
使い捨てデザイン
SFT/H-DC シリーズ活性炭デプスディスクフィルターは、
高品質の活性炭、セルロース、およびプラスの複合ブレンド
帯電した樹脂。ガスなどの少量バッチ流体の濾過に使用されます。
空気、移動相、サンプル注入などの脱色に適したフィルターです。
ファインケミカル、バイオ医薬品、食品業界にわたるアプリケーション。
さらに、信頼性の高いエンドトキシン除去を提供するため、重要なソリューションとなります。
純度と安全性が最優先されるバイオ医薬品プロセス向け。
• 甘味料とアミノ酸からの異臭と異臭の除去
• ワインとジュースの脱色
• プロセス液体の清澄と精製
コンプライアンス: FDA 21 CFR 177.2440 & 1520; NSF/ANSI 42 & 61; EU 1935/2004
推奨シリーズ:SFT/H-DC
• 医薬品中間体の脱色および臭気除去
• ファインケミカル中間体の精製
• 溶剤からの有機汚染物質の除去
推奨シリーズ:SFT/H-DC
• API ソリューションの脱色
• 低分子のエンドトキシン除去
• 血液製剤の滅菌濾過
• 生物学的製剤の清澄ろ過
コンプライアンス: USP クラス VI、ISO 13485、cGMP、FDA (DMF)
推奨シリーズ:SFT/H-DC
• 溶液の滅菌濾過と滅菌
• サンプルの清澄化と粒子の除去
• 粒子の分離と濃縮
準拠: USP クラス VI、ISO 13485、cGMP、FDA (DMF)、FDA 21 CFR 177.2440 & 1520; NSF/ANSI 42 & 61; EU 1935/2004
推奨シリーズ:SFT/H-DC
繊維抜けゼロ
熱接着技術により接着剤の使用が不要になり、媒体の移動を防ぎ、濾液の純度を確保します
超高い汚れ保持能力
段階的な密度構造を備えた深いろ過マトリックスにより、優れた粒子保持力を実現し、耐用年数を延長します
優れた化学的適合性
幅広い緩衝液、溶媒、プロセス流体に適した高純度の材料で作られています。
検証済みの保持効率
さまざまな動作条件にわたって信頼性の高い保持率を備えた一貫した粒子除去性能
滅菌済みの使い捨て設計により、相互汚染のリスクが排除され、検証要件が軽減されます。
フィルター材質 |
セルロース、珪藻土、活性炭、合成樹脂 |
コア |
PP |
入口/出口 |
1.5″サニタリートライクランプ(TC) 6-13mm ホースバーブ |
最大。動作温度 |
<40℃ |
最大。差圧 |
4.0バール(23℃) |
シリーズ |
材料 |
定格(μm) |
SFH-DM |
セルロース |
0.5~0.8μm |
3.0~6.0μm |
||
6.0~15μm |
SFH/-DC 活性炭デプスディスクフィルターは主に何に使用されますか?
SFH/-DC シリーズは、選択された溶解汚染物質の浄化、脱色、臭気除去、または低減が必要な用途において、深層ろ過と吸着を組み合わせて使用できるように設計されています。一般的な用途には、ワインやジュースの脱色、アミノ酸処理、医薬品中間体の精製、API 溶液処理、生物学的清澄、実験室規模の精製などがあります。
活性炭デプスディスクフィルターはどのように機能しますか?
フィルターはセルロース、珪藻土、活性炭、合成樹脂を組み合わせた三次元深層ろ過構造となっています。浮遊粒子は深層媒体内に保持されますが、活性炭は有色体、臭気、有機不純物、その他の吸着性汚染物質をさらに吸着します。これにより、粒子の濾過と吸着を 1 つの濾過段階で実行できるようになります。
SFH/-DC シリーズに適切なろ過定格を選択するにはどうすればよいですか?
正しい評価は、供給物の濁度、粒度分布、汚染物質の負荷、必要な濾液の透明度、吸着目標、流量、および下流プロセスの要件によって異なります。利用可能な定格には、0.5 ~ 0.8 μm、3.0 ~ 6.0 μm、および 6.0 ~ 15 μm があります。より細かいグレードはより厳密な粒子保持を提供しますが、より粗いグレードはより高固形分の飼料に適している可能性があります。
SFH/-DCフィルターは粉末活性炭処理の代わりに使用できますか?
適切な用途では、統合された活性炭媒体を使用することで、別個の粉末炭素の添加、混合、炭素除去、および下流の濾過が必要となるプロセスを簡素化できます。ただし、吸着能力は汚染物質の種類、濃度、接触条件、必要な除去レベルによって異なるため、既存の炭素処理ステップを置き換える前にプロセステストを行うことをお勧めします。
SFH/-DC フィルタではどのような動作限界を考慮する必要がありますか?
記載されている最大動作温度は 40°C 未満で、最大差圧は 23°C で 4.0 bar です。実際の動作条件では、安定した濾過および吸着性能を維持するために、流体の粘度、汚染物質の濃度、吸着負荷、選択したフィルターグレード、流量、およびバッチ条件も考慮する必要があります。
活性炭デプスディスクフィルターはいつ交換する必要がありますか?
交換は、一定の保守間隔ではなく、ろ過と吸着の両方のパフォーマンスに基づいて行う必要があります。典型的な指標としては、差圧の増加、流量の減少、濾液の透明度の低下、脱色性能の低下、臭気や対象汚染物質の漏洩などが挙げられます。実際の耐用年数は、固形物負荷、汚染物質濃度、流体組成、流れ条件、および必要な製品品質によって異なります。