El filtro combina celulosa, diatomita, carbón activado y resina sintética en una estructura de filtración en profundidad tridimensional. Las partículas suspendidas se retienen dentro del medio profundo, mientras que el carbón activado proporciona una adsorción adicional de cuerpos de color, olores, impurezas orgánicas y otros contaminantes adsorbibles. Esto permite que la filtración y adsorción de partículas se realicen en una etapa de filtración.

La clasificación correcta depende de la turbidez de la alimentación, la distribución del tamaño de las partículas, la carga de contaminantes, la claridad del filtrado requerida, el objetivo de adsorción, el caudal y los requisitos del proceso posterior. Las clasificaciones disponibles incluyen 0,5 a 0,8 μm, 3,0 a 6,0 μm y 6,0 a 15 μm. Los grados más finos proporcionan una retención de partículas más firme, mientras que los grados más gruesos pueden ser más adecuados para alimentaciones con alto contenido de sólidos.

En aplicaciones adecuadas, los medios de carbón activado integrados pueden simplificar procesos que de otro modo requerirían dosificación, mezcla, eliminación de carbón y filtración posterior de carbón en polvo por separado. Sin embargo, la capacidad de adsorción depende del tipo de contaminante, la concentración, las condiciones de contacto y el nivel de eliminación requerido, por lo que se recomienda realizar pruebas del proceso antes de reemplazar un paso de tratamiento de carbón existente.

La temperatura de funcionamiento máxima indicada es inferior a 40 °C y la presión diferencial máxima es de 4,0 bar a 23 °C. Las condiciones operativas reales también deben considerar la viscosidad del fluido, la concentración de contaminantes, la carga de adsorción, el grado de filtro seleccionado, el caudal y las condiciones del lote para mantener un rendimiento estable de filtración y adsorción.

El reemplazo debe basarse tanto en el rendimiento de filtración como en el de adsorción y no en un intervalo de servicio fijo. Los indicadores típicos incluyen aumento de la presión diferencial, reducción del caudal, deterioro de la claridad del filtrado, reducción del rendimiento de la decoloración o aparición de olores o contaminantes objetivo. La vida útil real depende de la carga de sólidos, la concentración de contaminantes, la composición del fluido, las condiciones de flujo y la calidad requerida del producto.