この新築プロジェクトの特定の条件に基づいて、濾過システムが対処しなければならない 6 つの主要な要件を特定しました。
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統合された「
プラグアンドプレイ
」ソリューション
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グリーンフィールド プロジェクトとして、クライアントは、現場での設置の複雑さを最小限に抑え、試運転時間を大幅に短縮するために、完全に統合された濾過システムを必要としていました。
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水質と導電率の管理
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市の水道水は高い導電率 (≤400μs) を示しました。処理せずに直接使用すると、最終的な醸造物の風味プロファイルと一貫性に悪影響を及ぼす可能性があります。
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流量と圧力の安定性管理
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ビールの濾過は圧力変動に非常に敏感です。主な技術的ハードルは、圧力スパイクを防ぐことでした。圧力スパイクは、捕捉された不純物をフィルター媒体に強制的に通過させ、完成したビールの「瞬間的な濁り」を引き起こす可能性があります。
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正確な
クラリティコントロール
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懸濁酵母と発酵副産物の負荷が高いため、システムは 11°P エールが
1,000 L/Hの一定の流量で理想的な透明度を達成することを保証する必要があります。.
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無菌
CO
₂ ガス純度
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タンクの移動や逆圧に使用される CO₂ は微生物や酵母の胞子を運ぶ可能性があります。厳密な滅菌濾過がなければ、ガス源はビールの腐敗の直接の媒介となります。
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エンドツーエンドのプロセスコンプライアンス
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安全性と品質を保証するために、醸造水からプロセスガス (CO₂) に至るまで、プロセスのあらゆる要素が食品グレードの基準に厳密に準拠する必要があります。
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目的: 原水の変動によって引き起こされるミネラルの干渉と感覚的な不快な音を排除します。
生産 能力: 500 L/H
出力 仕様: 導電率 ≤10μs (原水で ≤400μs から低下)。
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成分
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関数
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主な利点
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原水タンク
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入口圧力変動を緩衝し、原水を貯蔵します。ポンプのキャビテーションやオーバーフローを防ぎます。
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下流の装置への安定した供給を確保し、圧力サージによるろ過への影響を防ぎます。
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原水ポンプ
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前処理段階での抵抗を克服します。システム動作に十分なフローを提供します。
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システム効率を保証し、流量不足による濾過能力の低下を防ぎます。
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石英
砂
フィルター
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懸濁物質、コロイド、沈泥、その他の粒子状不純物を原水から除去します。
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入口の濁度を大幅に低減し、RO 膜の汚れを防止し、膜の寿命を延ばします。
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活性炭
フィルター
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残留塩素、有機物、悪臭、特定の微生物を吸着します。
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塩素による RO 膜の酸化を防ぎます。ビールの味と香りの純度を高めます。
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セキュリティ
フィルター
(5μm)
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ROユニット前の最終バリアとして機能し、5μmの精度で微粒子を遮断します。
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RO ステージに入る前にすべての微粒子がブロックされていることを確認し、膜の傷や詰まりを防ぎます。
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ROユニット（
逆浸透
）
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加圧下で半透膜を利用して、溶解固体、有機物、コロイド、細菌を除去します。
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厳しい基準を満たした高純度の醸造水を生産し、ビールの安定した品質と安定性を確保します。
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システムの主要な利点
大容量バッファ設計: 大型の貯蔵タンク構成により、水の生産量とライン消費量の差を効果的に管理し、継続的な生産を保証します。
安定した 生産 品質: 一貫した信頼性の高い水ベースを提供することにより、システムは下流の発酵および最終濾過プロセスに最適な基盤を作成します。
高度な統合設計
モバイルステンレススチールプラットフォーム: 濾過アセンブリ全体は、醸造所のフロア内で簡単に移動できるように、頑丈なキャスター付きの高級ステンレススチールスキッドに取り付けられています。
サニタリーポンプとドライブ: によって制御されるサニタリー遠心ポンプが含まれており 可変周波数ドライブ ( VFD )、正確な流量制御と恐ろしい圧力スパイクを回避するためのソフトスタートが可能です。
フルプロセスモニタリング: スキッドには、衛生的なオイル充填圧力計、視覚的な透明度チェック用のサイトグラス、リアルタイム品質管理用のバタフライバルブとサンプリングバルブのフルセットが装備されています。
レンチキュラーフィルターハウジングの主な利点
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特徴
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技術的なメリット
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プラグアンドプレイ設計
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キャスター付きのステンレス製モバイルプラットフォームで、迅速な展開と柔軟な生産ライン調整が可能です。
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精密な流量制御
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VFD による正確な流量調整により、ビールの感覚品質に対する圧力変動の影響を排除します。
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深層ろ過機構
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エールの高酵母負荷向けに設計された深層スタックは、従来のカートリッジよりも大幅に高い汚れ保持能力を提供します。
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視覚的なモニタリング
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サニタリー圧力計、サイトグラス、サンプリングバルブによるろ過品質のリアルタイム監視。
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複合深さレンチキュラー フィルター：プロフェッショナルの選択
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特徴
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パフォーマンスとメリット
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ろ過技術
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のデュアルメディア相乗効果
珪藻土と
セルロース
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濁り
除去
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以上の卓越した効率
99.9% 成功率
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耐用年数
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寿命が 1 倍延長 超高い汚れ保持能力により
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材料の純度
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浸出ゼロの天然素材 高い清浄度のニーズに応える
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私たちの三位一体の最終段階では、ガスの純度に焦点を当てます。 CO₂ 発生源には微生物、酵母の胞子、または細菌が運ばれる可能性があります。ろ過されていないガスは風味の変化、保存期間の短縮、または製品の腐敗につながる可能性があります。私たちの目標は、CO₂ 供給の絶対的な純度です。
3 段階の保護スキーム
システム仕様
差圧 (ΔP): ≤6bar
最大流量:≤50m³/時間
滅菌パラメータ: 121°C 20 分間の蒸気滅菌 (SIP) をサポートします。
卓越した醸造水: 純水システムは 10μs 以下の安定した導電率を維持し、発酵のための高品質の基盤を提供し、すべてのバッチにわたって一貫した風味プロファイルを保証します。
ビールの透明度の大幅な向上: レンチキュラー濾過システムは、安定した 1,000 L/H の流量を維持しながら浮遊酵母を効率的に除去し、連続大量生産の需要にシームレスに対応します。
ガス供給における微生物リスクゼロ: 3 段階の CO₂ 濾過システムにより、微生物の保持力が絶対的な無菌レベルにまで向上し、目標の 1 週間の保存期間を効果的に確保します。
迅速なコミッショニングと メンテナンス: モバイルに統合された「プラグアンドプレイ」設計により、新しい施設での複雑な配管変更の必要性がなくなり、設置から最初の注入までの時間が大幅に短縮されました。
高いシステム互換性: 統一された機器仕様と互換性のあるインターフェイスにより、将来のアップグレードや日常的なメンテナンスがシンプルで効率的、かつコスト効率が高くなります。
カスタマイズの専門知識: 私たちは単なる製造を超えています。当社は、固有の工芸要件を満たすソリューションを調整することに特化しており、システムがプロセスに適合することを保証し、その逆ではありません。
真の絶対 精度 と滅菌完全性:当社では など、滅菌フィルターエレメントのバッチごとに厳格な完全性テストを実施しています 、バブルポイントテスト や 拡散流量テスト 。当社の二重標準品質管理システム (ISO 13785 & 9001) は、微生物の保持と真の無菌性を効果的に保証する「絶対的」評価を保証します。
優れた衛生性: すべての流体接触コンポーネントは SS316L ステンレス鋼で作られており、食品および飲料製造における世界最高の衛生基準に準拠しています。
包括的な製品ポートフォリオ: 純水の生成から深層ろ過、CO₂ 滅菌に至るまで、当社はワンストップショップのサプライチェーンを提供します。これにより、生産ライン全体にわたってシステム全体の互換性と最適化されたパフォーマンスが保証されます。
エンドツーエンドのサービス能力: 当社は、初期のプロセス設計とパラメーターのマッチングから、オンサイトでの試運転と長期の技術サポートに至るまで、ライフサイクル全体にわたるパートナーシップを提供します。
A: もちろんです。カスタマイズされたターンキー ソリューションを提供することが当社の強みです。必要に応じて、ダイヤフラム圧力計、サイトグラス、サニタリーバタフライバルブ、サンプリングバルブを使用してレンチキュラーフィルターを構成できます。
A: それは重要です。 VFD によりポンプの速度と流量を正確に制御でき、起動時や負荷変化時の圧力ショックを防ぎます。これにより、特に Ale のような圧力に敏感な製品のフィルター スタックの耐用年数が大幅に延長されます。
A: お勧めします 16 インチ、16 セル、2 スタックの複合深さレンチキュラー フィルターを。従来のカートリッジと比較して、深さのあるレンチキュラースタックは汚れ保持能力がはるかに高いため、上面発酵エールの大量の酵母負荷を処理するのに最適です。
A: はい。ほとんどのエールでは、0.8 ～ 1.0 μm の深さのろ過が活性酵母を効果的に遮断し、透明度を大幅に向上させます。より長い保存期間が必要な場合は、2 番目の 0.45μm PES 膜カートリッジを直列に接続することをお勧めします。
A: はい。当社が推奨する 3 段階システムは、ステンレス鋼ハウジングと PTFE エレメントを使用しており、121°C の蒸気滅菌 (SIP) に 20 分間完全に耐えて無菌状態を保証します。
A: 導電率が低いということは、ほとんどの無機イオンが除去されていることを意味します。これにより水の安定性が確保され、変動による発酵酵素と最終的なビールの風味の干渉が防止されます。
A: はい。 LOONG Filtration は、初期設計から製造、オンサイトサポートまで、水処理、ビールの清澄、無菌ガスろ過をカバーするフルスペクトルのポートフォリオを提供します。
A: 弊社の純水システムは市水（≤400μs）を≤10μsまで処理でき、総貯水容量は24,000Lで安定供給が可能です。
A: 最高の衛生基準を満たすために、すべての流体接触部品は SS316L ステンレス鋼で作られており 、安全で目に見える生産のための衛生グレードのアクセサリが装備されています。
A: 当社は 「フルライフサイクルサポート」を提供します。、プロセス設計および水の準備から発酵清澄化および包装前のガス滅菌に至るまで、
あなたの醸造所も同様の濾過の課題に直面していますか?
