顧客の背景
クラフトビールの世界では、ピルスナーとラガーは常に市場の中心的な地位を占めており、その輝かしい黄金色の外観とさわやかな味わいが愛されています。しかし、「曇りのない長期無菌」品質の商業基準を満たすには、単なる化学清澄剤以上のものが必要です。最高レベルの透明度と風味の安定性が要求されるビアスタイルにとって、醸造は最初のステップにすぎません。多くのクラフトビール醸造所が直面しているアップグレードの真の課題は、従来の化学的清澄を超えて、精密ろ過によって「鏡面グレード」の透明度と瓶詰め後の 1 年間の保存期限を実現する方法です。
バッチ容量 1,000L の高品質のラガーとピルスナーを専門とするクラフトビール醸造所は、流通範囲の拡大を目指していました。賞味期限を 1 年とするこの醸造所は、製造中の無菌管理に対する厳しい要件に直面していました。 LOONG Filtration は、瓶詰め前の濾過システムの包括的なアップグレードを促進しました。空間的に制限された生産環境内で、当社はコンパクトな 3 段階の濾過ソリューションの実装に成功し、クライアントが 1,000L バッチごとに安定した高効率の滅菌濾過を実現できるようになりました。
現在のプロセス
この醸造所は、バッチサイズ 1,000L のラガーとピルスナーの製造に重点を置いています。 1 年を超える保存期間を達成するために、クライアントはすでに綿密な明確化プロセスを実装しています。
麦汁段階: 麦汁移送中に清澄剤を使用して事前濾過します。
発酵後 (最初の清澄): の適用。 セラー ブライト 補助清澄剤を介してタンパク質と残留酵母を捕捉するための
最終解明（２次解明）： の活用 スーパーＦ。この正に帯電したシリカゾルは、負に帯電した酵母細胞を標的にして中和するように特別に設計されています。
主要なコアチャレンジ
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空間的制約
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醸造施設のレイアウトは固定されており、大規模な設備を設置する余地はありません。私たちは、非常にコンパクトな設置面積内で高性能を実現できる、統合された多段階濾過システムを必要としていました。
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運用効率
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1,000L のバッチを 3 ～ 4 時間以内に確実に処理するには、濾過システムが 250 ～ 333 L/h の安定したスループットを一貫して維持する必要があります。
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耐高圧弾性
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炭酸化後、ビールが 2.4 bar で樽詰めされることを考えると、濾過システムはこの動作圧力に耐え、潜在的な圧力衝撃に対して堅牢性を保つように設計する必要があります。
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| 絶対的な無菌性の目標 |
従来の麦汁清澄剤や補助シリカゾルへの依存だけでは、微量微生物や酵母胞子を除去するには不十分です。長期的な生物学的安定性を達成するには、高度な膜濾過の精度が必要です。
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お客様の既存の Cellar Brite および Super F 清澄プロセスとシームレスに統合するために、私たちは 3 段階の段階的物理濾過システムを設計しました。これは決定的な最終バリアとして機能し、化学的清澄後の最高の品質と生物学的安定性を保証します。
| ろ過ステージ | コンポーネント | 関数 | 利点 |
| ステージ 1: 前濾過 | 20インチ 316L ステンレス鋼シングルコアハウジング、226 O リングインターフェイス、DN25 トライクランプインレット/アウトレット、シリコンガスケット + 1μm ポリプロピレン (PP) プリーツフィルターカートリッジ | 化学的清澄で残った凝集剤を捕捉します。 | 下流の精密フィルターを保護し、残留清澄剤を完全に除去します。 |
| ステージ 2: 精密ろ過 | 20インチ 316L ステンレススチールシングルコアハウジング、226 O リングインターフェイス、DN25 トリクランプ、シリコンガスケット + 0.45μm ポリプロピレン (PP) プリーツフィルターカートリッジ | 残留酵母細胞と微粒子を正確に除去します。 | 深い物理的明確化を達成し、視覚的な明瞭さを大幅に向上させます |
| ステージ 3: 滅菌濾過 | 20インチ 316L ステンレススチールシングルコアハウジング、226 O リングインターフェイス、DN25 トリクランプ、シリコンガスケット + 0.22μm ポリエーテルスルホン (PES) プリーツフィルターカートリッジ | 残留微生物および細菌の絶対的な保持 | 「滅菌」グレードを達成し、1 年間の保存期間を保証します |
コアハードウェアシステム
モバイル カートの統合: このシステムは、コンパクトな SS316L ステンレス鋼モバイル フレームに取り付けられており、最小限の設置面積内に 3 つの 20 インチ 226 インターフェイス シングルコア フィルター ハウジングを統合するプラグ アンド プレイ設計を特徴としています。
サニタリー構成: システム全体に DN25 トリクランプサニタリーフィッティングとシリコンガスケットが装備されており、迅速な分解と効率的な毎日の CIP (定置洗浄) 手順が容易になります。
リアルタイムの圧力監視: オイルが充填されたダイヤフラム圧力計が各濾過ステージの入口と出口に取り付けられています。これにより、リアルタイムの差圧監視が可能になり、2.4 bar の動作圧力下でのフィルター カートリッジの損傷を効果的に防止できます。
高性能ポンピング: このシステムは高品質の CE 認定の衛生用遠心ポンプを搭載しており、揚程 20 ～ 25 メートルを実現して 333 L/h の高効率スループット要件を確実に満たします。
モバイルモジュラー統合
ステンレスリキッド
フィルターハウジング
PPフィルターカートリッジ
（1μm）
PPフィルターカートリッジ
（0.45μm）
| 超高濾過精度 | 不純物除去率 ≥99.9% |
| 酸やアルカリの腐食に強い | 適用可能なpH範囲が広い |
| 低い圧力損失と高い汚れ保持能力 | 耐用年数が 50% 延長 |
| 安全認証に準拠 | 食品や医薬品との直接接触に適しています |
| 高温滅菌にも対応 | 繰り返し使用しても安定した性能 |
PESのメリット フィルター カートリッジ
| 超低吸着率 | 有効成分回収率 ≥99.5% |
| 広範囲の滅菌性能 | 微生物保持率は最大100% |
| 優れた耐熱性と耐圧性 | 121℃飽和蒸気滅菌30分に耐え、100回繰り返し滅菌してもろ過性能は変化しません。 |
| 高密度プリーツ設計 | 汚れ保持能力が50%増加 |
| 厳しい業界認証を満たしています | FDA 食品接触認証および USP クラス VI 生体適合性テストに合格 |
プレミアム清澄: 3 段階の物理濾過と既存の化学清澄 ( Cellar Brite/Super F ) の組み合わせは、「二重安全」システムとして機能します。化学凝集によって残った残留物質を除去し、実験室レベルの透明度を実現します。
長期的な生物学的安定性: 当社の 0.22μm PES 滅菌グレードろ過により、二次発酵のリスクが排除され、保存期間を 1 年以上に延長することに成功しました。
空間効率と運用効率: モバイル カートの設計により、最小限の設置面積内で高効率のろ過が実現され、生産ラインの変更の難しさが大幅に軽減され、処理時間が短縮されます。
製造コンプライアンスと安全性: すべて SS316L 材料と CE 認定ポンプを組み合わせることで、食品安全監査基準に完全に準拠し、瓶詰めプロセス中の二次汚染を防ぎます。
工業用濾過の専門家として、私たちはピルスナーとラガー醸造の要件を深く理解しています。
絶対的な精度の検証: 当社は滅菌フィルター カートリッジに対して厳格な 100% 完全性テストを実施し、生産プロセス全体を通じて真の無菌性を保証します。
工業グレードの衛生設計: クイック接続のトライクランプ継手とオイル封入ダイヤフラム圧力計を利用することで、高圧 (2.4 bar) 条件下で動作しながら、ビールの一滴一滴が純粋なままであることを保証します。
エキスパートレベルのマッチング:私たちは について深い知識を持っています。 Cellar Brite と Super Fの 清澄メカニズム当社は、下流の濾過システムを早期の目詰まりから保護しながら、高価な清澄剤が最高のパフォーマンスを発揮できるように、それに応じて前濾過の精度を校正します。
Q1: 現在の化学清澄 ( Cellar Brite/Super F ) は非常に成熟しています。なぜ 3 段階の物理濾過を追加するのでしょうか?
A: 化学的清澄は酵母やタンパク質を沈殿させるのに効果的ですが、物理的濾過は化学物質では処理できない微粒子や微粒子を捕捉します。これは、「無菌」状態と 1 年間の保存期間を達成するための最後の重要な障壁であり、化学的沈殿と物理的保持の完璧な相乗効果です。
Q2: PES 滅菌フィルターは繰り返し滅菌した場合にどのような性能を発揮しますか?
A: カートリッジは耐熱性に優れており、121℃の飽和蒸気滅菌に30分間耐えることができ、サイクルを繰り返しても性能が低下しません。
Q3: フローにおける PP カートリッジと PES カートリッジの明確な役割は何ですか?
A: PP (ポリプロピレン) カートリッジは、下流の精密 PES フィルターを保護するプレフィルターとして機能します。 PES (ポリエーテルスルホン) カートリッジは、非対称膜構造を備えており、ビールの無菌性を確保する中核となる「絶対的」な無菌精度を提供します。
Q4: 移動カートの衛生ポンプは国際基準を満たしていますか?
A: はい。当社のすべての衛生用遠心ポンプは CE 認定を受けており、材料の安全性と性能の信頼性が保証され、世界中の食品および飲料の生産における高水準の要件を満たしています。
Q5：日常の清掃やメンテナンスはどのように行っていますか？
A: このシステムはクイックコネクト トライクランプ継手を使用しており、各フィルターの入口/出口にはボール バルブが備えられています。厳格な衛生メンテナンスプロトコルを遵守しながら、ろ過バッチ間に急速フラッシングまたは CIP (定置洗浄) を実行できます。
Q6: スペースが非常に限られている場合はどうすればよいですか?
A: このモバイル カート システムは、濾過とポンプ送出を非常にコンパクトな設計に統合しており、必要な床面積は最小限で済むため、施設のレイアウトを気にする必要はありません。
Q7: 0.22μm PES カートリッジはどのようにして長期保存寿命を保証しますか?
A: このカートリッジは 100% 微生物を保持し、「滅菌グレード」の濾過を実現します。二次発酵を引き起こす微生物や細菌のリスクを徹底的に排除します。
Q8: シリコーンガスケットを備えた 226 インターフェースが不可欠なのはなぜですか?
A: 226 インターフェースは工業用濾過において最も安全な接続です。シリコーンガスケットは優れた温度耐性と耐食性を備え、食品グレードの認定を受けており、2.4 バールでも漏れ防止シールを保証します。
Q9: ワンストップサービスには何が含まれますか?
A: 当社の見積もりには、完全な 316L ステンレス鋼モバイル カート、3 つの 20 インチ ハウジング、CE 認定の衛生ポンプ、3 つのオイル充填ダイアフラム圧力計、および必要なすべての DN25 トリクランプ フィッティング、クランプ、および食品グレードのガスケットが含まれています。
Q10: PPカートリッジには凝集剤の捕集以外にどのようなメリットがありますか?
A: PP カートリッジは、超高ろ過精度 (99.9% 以上の保持率)、酸/アルカリ腐食に対する耐性、高い汚れ保持能力による低い圧力損失、従来の素材と比較して 50% 長い耐用年数を備え、安定した高温滅菌をサポートします。
あなたの醸造所は、精密ろ過によって保存期間の制限を打破したいと考えていますか?
LOONG Filtration の高度に統合されたモバイルろ過システムは、製品の品質を向上させるための理想的なアップグレードです。 貴社の醸造所に合わせた詳細な技術提案については、今すぐお問い合わせください。
