맞춤형 여과 솔루션

수십 년간의 산업 간 전문성을 바탕으로 구축되었습니다.
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반도체 프로세스 노드가 3nm, 2nm 이상으로 축소됨에 따라 피처 크기와 3D 아키텍처가 기하급수적으로 복잡해지며 10nm 미만의 입자도 수율 저하 요인으로 변합니다. 고급 제조에서는 냉각액, 포토레지스트 또는 식각액의 단일 오염 물질로 인해 회로 패턴이 중단되거나 회로 연결이 단락되거나 전체 웨이퍼에 결함이 생길 수 있습니다. 미세 오염에 대한 이러한 높아진 민감도는 초청정 유체 흐름을 요구 사항일 뿐만 아니라 생산 효율성의 핵심으로 만들었습니다. 보다 엄격한 입자 제어는 직접적으로 15~30% 더 높은 수율로 이어지며 연간 수십억 달러의 스크랩 비용을 절감합니다.

LOONG의 여과 기술은 이러한 미세한 전투에 정면으로 대응할 수 있도록 설계되었습니다. CMP 슬러리 순환부터 포토레지스트 여과, 산/염기 에칭액 정제에 이르기까지 주요 프로세스 전반에 걸쳐 당사의 솔루션은 나노 규모의 입자, 콜로이드 및 화학적 불순물을 목표로 삼아 제거합니다. 차세대 멤브레인 소재(PTFE, PES)와 초고순도 제조를 활용하여 가장 혹독한 환경에서도 성공합니다.

당사의 여과 솔루션은 추출 가능 물질을 최소화하고 흐름 무결성을 유지하도록 설계되어 유체가 저장소에서 공정 도구까지 오염되지 않은 상태로 유지되도록 보장합니다. 최첨단 노드와 수익을 보호하는 일관되고 반복 가능한 청결성입니다.

사진석판화학

 절대적인 순도 보장
서브미크론 입자와 금속 이온을 효과적으로 제거하여 웨이퍼 표면의 결함 원인을 제거함으로써 포토레지스트와 개발자가 고급 노드에 대한 극도의 순도 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
 뛰어난 배치 일관성
안정적인 여과로 배치 간 변동을 제거하고 사양 내에서 점도 및 표면 장력과 같은 중요한 매개변수를 유지하여 높은 칩 수율을 지원합니다.
 소유 비용 절감
고효율 여과는 고가치 화학 물질의 낭비를 최소화하는 동시에 구성 요소 서비스 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄여 전체 운영 비용을 최적화합니다.
 중단 없는 공급 보안
완전 자동화된 고유량 여과를 통해 지속적인 생산이 가능하며, 리소그래피 도구 가용성에 대한 중단을 방지하고 Fab 운영에 안정적인 공급을 보장합니다.

연마액

 탁월한 평탄화 보장
연마 입자 크기 분포를 정밀하게 제어하고 뭉친 오염 물질을 제거하여 웨이퍼 긁힘을 방지하여 칩 평탄화 공정에서 높은 수율을 보장합니다.
 절대 오염 없는 약속
장치 성능을 손상시킬 수 있는 금속 이온 및 유기 불순물을 효과적으로 제거하여 고급 노드에 대한 극한의 순도 표준을 충족합니다.
 뛰어난 배치 간 균일성
일관된 여과는 배치 전반에 걸쳐 균일한 화학 조성과 입자 농도를 유지하여 대량 생산을 위한 신뢰할 수 있는 프로세스 창 반복성을 제공합니다.
 최적화된 생산 경제성
고유량 여과는 지속적인 슬러리 생산을 가능하게 하고 가동 중지 시간을 줄이며 원료 낭비를 최소화하여 전체 용량과 수익성을 향상시킵니다.

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