クライアントは、工業用流体および食品加工機械の有名なトルコのメーカーであり、エンジニアリング サービス プロバイダーでもあります。乳製品業界では、設備投資 (CAPEX) と運営コスト (OPEX) を削減しながら、一貫した液体の品質を維持することが主な目標です。クライアントは、乳製品の濾過ラインを最適化するための効率的な自動エンジニアリング ソリューションを求めていました。
ミルクは単純な液体ではありません。これは、水、乳脂肪、カゼインミセル、ホエイプロテイン、ミネラルを含む、複雑で繊細なコロイド状エマルションです。
使用する場合: デッドエンド膜または深層シートろ過を 冷たい生乳に従来の
「ゲル層」効果: 脂肪球と長鎖乳タンパク質は、圧力下で膜表面に急速に蓄積します。
瞬時の目詰まり: この蓄積により、高密度で不浸透性の「ゲル層」 (膜の目詰まりと呼ばれることが多い) が形成され、ほぼ瞬時に細孔が完全にブロックされ、生産が停止し、フィルター媒体が損傷します。
したがって、標準的なポリマー膜エレメントやデプスシートシステムを遠心分離機の代替として使用することはできません。唯一の実行可能な解決策は、 非常に堅牢で洗浄可能なステンレス鋼媒体です。 に統合された 自動逆洗キャンドルフィルターシステム.
いいえ。 |
パラメータ |
仕様・工程詳細 |
1 |
プロセスフローステージ |
低温殺菌前の清澄 (従来の清澄分離器の代替)。 |
2 |
設計流量 |
連続運転容量 20,000 – 30,000 L/h (標準の 15 m³/h 設計からアップグレード)。 |
3 |
1 日あたりのスループット |
1日あたり40,000〜50,000リットル。 |
4 |
入口供給温度 |
4℃ (システムに直接入る冷蔵牛乳)。 |
5 |
事前ろ過のセットアップ |
既存のインライン粗ストレーナー（ハットフィルトレシ）に2mm（2000μｍ）のステンレスメッシュを採用し、牛の毛や草わらなどの大きな粒子をブロックします。 |
6 |
プロセスシーケンス |
本来は、生乳→2mm粗フィルター→分離器(Temizleme Separatörü)→低温殺菌器(Pastörizatör)。 |
低温での高粘度： 乳脂肪は冷蔵温度（4℃）では粘度が高くなります。交換用濾過システムは、高い差圧を経験することなくこの粘度に対処できる必要があります。
遠心分離機の交換: 機械式分離機は非常に効率的ですが、大量のエネルギー需要、複雑なメンテナンス、および長いダウンタイムを伴います。交換用フィルターは、牛乳の組成を変えることなく、体細胞やまでの微小不純物を除去するセパレーターの効率と一致する必要があります 20 ミクロン 。
衛生および衛生的完全性: すべてのコンポーネントは CIP (定置洗浄) をサポートし、冷たい乳培地での細菌の増殖を防止する必要があります。
チャレンジ |
根本的な原因 |
マイナスの影響 |
高い資本コストとメンテナンスコスト |
従来の分離機の高速回転部品は急速に摩耗します。 |
継続的なスペアパーツの出費と高価な専門家によるメンテナンス。 |
大量のエネルギー消費 |
セパレーターには遠心力を発生させるために大きなモーター負荷が必要です。 |
工場の光熱費の増加と二酸化炭素排出量の増加。 |
生産の中断 |
セパレーターボウルの手動洗浄には頻繁なダウンタイムが必要です。 |
プラントの毎日のスループットとプロセスの非効率性が削減されます。 |
カテゴリ |
要件 |
主要な技術的ニーズ |
パフォーマンス |
信頼性の高い20ミクロンのろ過 |
SS316L 焼結金属ワイヤー メッシュは、構造を変形させることなく冷たいミルクの粘度に耐えます。 |
システムインターフェース |
大流量パイプ接続 |
20-30m³/h のパイプラインに適合する標準 DN65 フランジ入口/出口接続。 |
洗浄性 |
ダウンタイムゼロのリカバリ |
自動化された液体逆洗と窒素ガスブローバックシーケンスにより、カートリッジをインラインで洗浄します。 |
耐久性 |
堅牢な機械的セットアップ |
ネジ付きカートリッジインターフェイスにより、バイパスを防止し、背圧下での構造的破損を排除します。 |
セパレーターを交換するというクライアントの目標を達成するために、LOONG Filtration はカスタマイズされた 衛生ステンレス鋼キャンドル逆洗フィルター システムを設計しました。.
構造材質: プレミアムグレード SS316 ハウジング。
容量: 30 発のチャンバーは、 長さ 30 インチの カートリッジを収容するように設計されています。
接続: DN65 フランジ (入口/出口) で 20,000 ～ 30,000L/h の流れをスムーズに処理します。
内部設計: 各金属キャンドル要素をしっかりと固定するための頑丈なネジ付きチューブシートプレートが組み込まれています。
材質： 焼結多層ステンレス鋼316L。
ろ過能力： 20ミクロン（ μｍ ）.
寸法: 外径60 mm、長さ 30インチ 。
エンドスタイル: 100% バイパスフリーの操作を実現する堅牢な雄ねじインターフェイス。
シーリングガスケット: 乳製品規制に完全に準拠した食品グレードのシリコン O リング。
セパレーターの代替品の成功: 20 ミクロンの焼結 SS316L キャンドル フィルターは重い遠心分離機の代わりに成功し、純粋な清澄な冷たい牛乳を低温殺菌装置に直接供給します。
90% のエネルギー節約: 電動遠心分離機を静圧駆動のキャンドルろ過に置き換えることで、加工ラインの電力消費量が大幅に削減されます。
継続的な自動運転: 手動でボウルを洗浄するためにシステムを停止するのではなく、差圧が限界に達するとシステムは自動的に逆洗サイクルを実行し、生産ラインを動かし続けます。
キャンドル フィルター システムは、4 段階のサイクルを利用して、連続ろ過、パージ、液体逆洗、およびドライケーキのブローバックを管理します。
ろ過を開始する前に、N2 ポート N4、N2 ポート N5、ドレンポート N6、逆洗ポート N7、残渣排出ポート N8 を閉じてください。入口 N1 と出口 N2 を開きます。
生乳は材料入口 N1 からキャンドル フィルターに入り、 30 インチ 20 ミクロン SS 焼結フィルター カートリッジの外側から内側へと通過します。清澄化された濾液 (きれいな牛乳) は、材料出口 N2 を介して二次低温殺菌装置に直接排出されます。時間の経過とともに、微細な乳固形分と体細胞が金属カートリッジの外表面に付着し、薄いフィルターケーキを形成します。
バッチが終了したり、システムの洗浄が必要になったりしても、ハウジングには貴重な濾過されていない牛乳がまだ入ったままになります。
材料入口 N1、材料出口 N2、N2 ポート N4、逆洗ポート N7、残渣排出ポート N8 を閉じます。 N2 入口 N5 と排出ポート N6 (専用の直径 60 mm、長さ 10 インチ、20 ミクロンの補助 SS フィルター カートリッジが装備されています) を開きます。窒素ガスは N2 入口 N5 から導入されます。窒素は液体より密度が低いため、チャンバーの上部まで上昇し、フィルター ハウジングが完全に空になるまで残りのミルクを押し下げて排出ポート カートリッジを通って二次ラインに押し出し、製品の無駄を防ぎます。
液体が除去されると、乾燥した固体の残留物だけがカートリッジの外壁に残ります。
材料入口 N1、材料出口 N2、N2 入口 N4、N5、ドレンポート N6 を閉じます。逆洗ポートN7と残渣排出ポートN8を開けてください。逆洗溶剤（圧力0.15MPa以下の超純水）は逆洗ポートN7から入ります。加圧水はSS 焼結カートリッジの 内側から外側に流れ 、フィルターケーキを外壁から叩き落とします。取り除かれた固体は容器の円錐形の底を洗い流し、残留物排出ポート N8 から排出されます。通常、このサイクルは 10 ～ 15 分間実行されます。
残っている頑固な残留物や湿気をフィルターメッシュから取り除くには:
材料入口 N1、材料出口 N2、N2 入口 N5、ドレンポート N6、逆洗ポート N7 を閉じます。 N2ブローバックポートN4と残渣排出ポートN8()を開いてください。 N2ブローバックポートN4から圧縮窒素ガス（圧力0.1MPa以下）が流入します。ガスはカートリッジの内側から外側に吹き出し、外側のメッシュに残っている粒子を円錐形の排出ポート N8 までパージします。 5 ～ 10 分間のガスパージ後、キャンドル フィルターの内部は清潔で乾燥しており、次の牛乳濾過サイクルの準備が整います。
「ゲル層」効果: 牛乳は、脂質 (脂肪球)、タンパク質 (カゼインとホエー)、およびミネラル塩を含む複雑なコロイド状エマルションです。
即時盲検化: 生の冷たい牛乳を標準的なデッドエンドポリマー膜フィルターに供給すると、圧力下でタンパク質と脂肪が膜表面に急速に吸着されます。これにより、非常に緻密で不浸透性の「ゲル層」が形成され、ほぼ瞬時に膜の孔を永続的に塞ぎます。
解決策: この高粘度の乳製品の流れを詰まらせることなく処理できるのは、動的自動逆洗と組み合わせた堅牢で剛性の高い金属媒体 (当社の 316L 焼結ワイヤ メッシュなど) だけです。
対象を絞った汚染物質の除去: 従来の分離器 ( Temizleme Separatörü ) は、主に生乳から体細胞、環境塵、牛の毛、およびより大きな微生物クラスターを除去するために使用されます。
精密なマッチング: 当社の 20 ミクロンの絶対定格焼結ステンレス鋼メッシュは、これらの特定の不純物を遮断するのに最適なサイズです。
コストとエネルギー効率: 高速でエネルギーを大量に消費する回転ボウルに依存する分離器とは異なり、当社のキャンドルフィルターはシステムライン圧力下で静的に動作します。これにより、同等のミルクの透明度を実現しながら、電力消費、メンテナンスのオーバーヘッド、設備投資が大幅に削減されます。
栄養保持: いいえ。均質化された牛乳や生乳でも、乳脂肪球の平均サイズは 3 ～ 4 μｍで、カゼイン ミセルはさらに小さい (0.02 ～ 0.2 μｍ)。
栄養損失ゼロ: これらの必須栄養素は当社の焼結メッシュの 20 ミクロン細孔定格よりも大幅に小さいため、フィルターをまったく妨げられずに通過します。このフィルターは、不要な体細胞、環境の破片、沈殿物のみをターゲットにし、牛乳の栄養プロファイルと味が完全に損なわれないようにします。
製品廃棄物ゼロ: ステップ 2 (排水/液体パージ) では、バッチ終了時にフィルター容器内に残った残留ミルクを排出するために窒素ガスが使用されます。
二次セキュリティ: このパージ段階中にチャンバー内のゆるい固体残留物がきれいなミルクラインに漏れないようにするために、残留液体は、N6 ポートにあるこの専用の直径 60 mm、10 インチ、10 ミクロン (または 20 ミクロン) の補助 SS フィルターを強制的に通過します。これにより、牛乳が 100% 安全に回収され、濾過されることが保証されます。
CIP/SIP 向けに設計: もちろんです。フィルターハウジング全体は衛生的なSS316で製造されており、内面は鏡面研磨（Ra≦0.4μｍ）されており、デッドコーナーを排除しています。
厳しい耐薬品性: 316L 焼結金属ワイヤーメッシュカートリッジとシリコンシールは、標準的な乳製品 CIP 化学薬品 (1.5 ～ 2% の高温苛性ソーダ、硝酸、熱水フラッシュを含む) および高温蒸気滅菌に完全に適合します。
LOONG Filtration は、世界の乳製品および工業用液体市場にサービスを提供する、信頼できる認定メーカーです。
二重 ISO 品質認証: に基づいて厳密に運用されています。 ISO 9001:2015 (品質管理システム) および ISO 13485 (医療機器品質管理)
ASME & CE準拠の衛生溶接： 当社のキャンドルフィルターは最高の圧力容器基準に準拠して溶接されており、隙間腐食や微生物の滞留ゾーンがなく、絶対的な構造的安全性が保証されています。
カスタムエンジニアリングの経験: 既製の商品を提供するのではなく、当社のエンジニアは、お客様独自の乳製品加工ラインに合わせてハウジングのサイズ、流量 (10 ～ 100TPH)、およびミクロン評価をカスタマイズします。
今すぐ乳製品の加工効率を最適化しましょう。
メンテナンスの必要な遠心分離機から自動キャンドル逆洗フィルターに移行する準備はできていますか?連絡先 LOONG ろ過 アプリケーションのスペシャリストが技術図面や工場への直接見積もりを提供します。
