고객은 터키의 유명한 산업용 유체 및 식품 가공 기계 제조업체이자 엔지니어링 서비스 제공업체입니다. 유제품 산업에서는 자본 지출(CAPEX)과 운영 비용(OPEX)을 줄이면서 일관된 액체 품질을 유지하는 것이 주요 목표입니다. 고객은 유제품 여과 라인을 최적화하기 위한 효율적이고 자동화된 엔지니어링 솔루션을 찾고 있었습니다.
우유는 단순한 액체가 아닙니다. 이는 물, 유지방, 카제인 미셀, 유청 단백질 및 미네랄을 함유한 복잡하고 섬세한 콜로이드 유제입니다.
전통적인 막다른 막 여과나 심층 시트 여과를 활용하는 경우: 차가운 원유에
'겔층' 효과: 지방 소구체와 큰 사슬의 유제품 단백질은 압력을 가하여 막 표면에 빠르게 축적됩니다.
즉각적인 블라인딩(Instant Blinding): 이러한 축적은 조밀하고 불침투성인 '겔 층'(종종 멤브레인 블라인딩이라고도 함)을 형성하여 모공을 거의 즉각적으로 완전히 차단하고 생산을 중단시키며 필터 매체를 손상시킵니다.
결과적으로 표준 폴리머 멤브레인 요소와 깊이 시트 시스템은 원심 분리기를 대체하는 데 사용할 수 없습니다. 유일하게 실행 가능한 솔루션은 매우 견고하고 세척 가능한 스테인리스 스틸 미디어 입니다. 내에 통합된 자동화된 역세 캔들 필터 시스템 .
아니요. |
매개변수 |
사양/공정 세부사항 |
1 |
프로세스 흐름 단계 |
저온살균 전 정화(기존 정화 분리기 대체). |
2 |
설계 유량 |
20,000~30,000L/h의 연속 작동 용량(표준 15m³/h 설계에서 업그레이드). |
3 |
일일 처리량 |
하루 40,000~50,000리터. |
4 |
입구 공급 온도 |
4℃(저온 저장 우유가 시스템에 직접 유입됨). |
5 |
사전 여과 설정 |
기존 인라인 굵은 여과기(Hat Filtresi)는 2mm(2000μm) 스테인레스 스틸 메쉬로 소털, 풀짚과 같은 큰 입자를 차단합니다. |
6 |
프로세스 순서 |
원래: 원유 → 2mm 거친 필터 → 분리기(Temizleme Separatörü) → 저온살균기(Pastörizatör). |
저온에서도 점도가 높다: 유지방은 냉장 보관 온도(4℃)에서 점도가 높습니다. 교체 여과 시스템은 높은 차압을 경험하지 않고 이러한 점도를 처리해야 합니다.
원심 분리기 교체: 기계식 분리기는 매우 효율적이지만 막대한 에너지 수요, 복잡한 유지 관리 및 긴 가동 중지 시간이 따릅니다. 교체 필터는 체세포와 20미크론 까지의 미세 불순물을 제거하는 분리기의 효율성과 일치해야 합니다. 우유 구성을 변경하지 않고
위생 및 위생 무결성: 모든 구성 요소는 CIP(Clean-In-Place)를 지원하고 차가운 우유 배지에서 박테리아 성장을 방지해야 합니다.
도전 |
근본 원인 |
부정적인 영향 |
높은 자본 및 유지 관리 비용 |
기존 분리기의 고속 회전 부품은 빠르게 마모됩니다. |
지속적인 예비 부품 비용과 비용이 많이 드는 전문 유지 관리. |
막대한 에너지 소비 |
분리기는 원심력을 구동하기 위해 무거운 모터 부하가 필요합니다. |
공장 공과금이 증가하고 탄소 발자국이 더 커집니다. |
생산 중단 |
분리기 용기를 수동으로 청소하려면 가동 중지 시간이 자주 필요합니다. |
일일 공장 처리량 및 공정 비효율성이 감소합니다. |
범주 |
요구 사항 |
주요 기술 요구 사항 |
성능 |
안정적인 20미크론 여과 |
SS316L 소결 금속 와이어 메쉬는 구조적 변형 없이 차가운 우유 점도를 견딜 수 있습니다. |
시스템 인터페이스 |
고유량 파이프 연결 |
20-30m³/h 파이프라인과 일치하는 표준 DN65 플랜지 입구/출구 연결. |
청결성 |
다운타임 없는 복구 |
카트리지를 인라인으로 청소하기 위한 자동 액체 역세 및 질소 가스 블로우백 시퀀스. |
내구성 |
견고한 기계적 설정 |
바이패스를 방지하고 역압 하에서 구조적 결함을 제거하기 위한 스레드형 카트리지 인터페이스. |
분리기 교체라는 고객의 목표를 달성하기 위해 LOONG Filtration은 맞춤형 위생 스테인레스 스틸 캔들 역세 필터 시스템을 설계했습니다..
구성 재질: 프리미엄 등급 SS316 하우징.
용량: 30 수용하도록 설계된 30발 챔버입니다 ' 길이의 카트리지를 .
연결: 20,000 - 30,000L/h 흐름을 원활하게 처리하는 DN65 플랜지(입구/출구).
내부 디자인: 각 금속 양초 요소를 단단히 고정할 수 있는 견고한 나사형 튜브시트 플레이트가 내장되어 있습니다.
재질: 소결 다층 스테인레스 스틸 316L.
여과도: 20미크론( μm ).
크기: 외부 직경 60mm, 길이 30인치 .
엔드 스타일: 100% 바이패스 없는 작동을 위한 견고한 수나사형 인터페이스.
밀봉 개스킷: 유제품 규정을 완벽하게 준수하는 식품 등급 실리콘 O-링.
성공적인 분리기 교체: 20미크론 소결 SS316L 캔들 필터는 무거운 원심 분리기를 성공적으로 대체하여 깨끗하고 정화된 차가운 우유를 저온살균기에 직접 전달합니다.
90% 에너지 절약: 전동식 원심 분리기를 정압 구동 양초 여과로 교체하면 처리 라인의 전기 소비가 크게 줄어듭니다.
연속 자동 작동: 수동 그릇 청소를 위해 작동을 중단하는 대신 시스템은 차압이 한계에 도달하면 자동으로 역세 사이클을 실행하여 생산 라인을 계속 움직입니다.
캔들 필터 시스템은 4단계 사이클을 활용하여 연속 여과, 퍼지, 액체 역세 및 드라이 케이크 블로우백을 관리합니다.
여과를 시작하기 전에 N2 포트 N4, N2 포트 N5, 배수 포트 N6, 역세 포트 N7 및 잔류물 배출 포트 N8을 닫으십시오. 입구 N1과 출구 N2를 엽니다.
원유는 재료 입구 N1에서 캔들 필터로 들어가고 외부에서 내부로 통과합니다 30인치 20미크론 SS 소결 필터 카트리지 . 정화된 여과액(깨끗한 우유)은 재료 배출구 N2를 통해 직접 2차 저온살균기로 배출됩니다. 시간이 지남에 따라 미세한 유제품 고형분과 체세포가 금속 카트리지의 외부 표면에 부착되어 얇은 필터 케이크를 형성합니다.
배치가 완료되거나 시스템 청소가 필요한 경우에도 하우징에는 여전히 귀중한 여과되지 않은 우유가 들어 있습니다.
재료 입구 N1, 재료 출구 N2, N2 포트 N4, 역세 포트 N7 및 잔류물 배출 포트 N8을 닫습니다. N2 입구 N5 및 배수 포트 N6(전용 직경 60mm, 길이 10', 20미크론 보조 SS 필터 카트리지 장착)을 엽니다. 질소 가스는 N2 입구 N5를 통해 도입됩니다. 질소는 액체보다 밀도가 낮기 때문에 챔버 상단으로 올라가고, 필터 하우징이 완전히 비워질 때까지 남은 우유를 배수 포트 카트리지를 통해 2차 라인으로 밀어내서 제품 낭비를 방지합니다.
액체가 제거되면 건조한 고체 잔여물만 카트리지 외부 벽에 남습니다.
재료 입구 N1, 재료 출구 N2, N2 입구 N4 및 N5, 배수 포트 N6을 닫습니다. 역세 포트 N7과 잔여물 배출 포트 N8을 엽니다. 역세 용매(0.15MPa 이하 압력의 초순수)가 역세 포트 N7을 통해 유입됩니다. 가압된 물은 SS 소결 카트리지의 내부에서 외부로 흘러 외벽의 필터 케이크를 떨어뜨립니다. 떨어져 나간 고형물은 용기의 원뿔형 바닥으로 세척되어 잔류물 배출 포트 N8을 통해 배출됩니다. 이 주기는 일반적으로 10~15분 동안 실행됩니다.
필터 메시에 남아 있는 완고한 잔여물이나 습기를 제거하려면 다음을 수행하십시오.
재료 입구 N1, 재료 출구 N2, N2 입구 N5, 배수 포트 N6 및 역세 포트 N7을 닫습니다. N2 블로우백 포트 N4와 잔여물 배출 포트 N8()을 엽니다. 압축된 질소 가스(0.1MPa를 초과하지 않는 압력)는 N2 블로우백 포트 N4를 통해 유입됩니다. 가스는 카트리지 내부에서 바깥쪽으로 분출되어 외부 메쉬에 남아 있는 입자를 원뿔형 배출 포트 N8까지 제거합니다. 5~10분 동안 가스를 제거한 후 캔들 필터 내부는 깨끗하고 건조되어 다음 우유 여과 주기를 위한 준비가 됩니다.
'젤층' 효과: 우유는 지질(지방 소구체), 단백질(카제인 및 유청) 및 미네랄 염을 포함하는 복잡한 콜로이드 유제입니다.
즉시 블라인딩: 차가운 생우유를 표준 막다른 고분자 막 필터에 공급하면 단백질과 지방이 압력을 받아 막 표면에 빠르게 흡착됩니다. 이는 막 구멍을 거의 즉각적으로 영구적으로 막는 매우 조밀하고 불투과성 '겔 층'을 형성합니다.
해결책: 강력하고 단단한 금속 매체(예: 316L 소결 철망)와 동적 자동 역세를 결합해야만 이 고점도 유제품 흐름을 막힘 없이 처리할 수 있습니다.
표적 오염 물질 제거: 전통적인 분리기( Temizleme Separatörü )는 주로 원유에서 체세포, 환경 먼지, 소털 및 더 큰 미생물 클러스터를 제거하는 데 사용됩니다.
정밀한 일치: 당사의 20미크론 절대 등급 소결 스테인리스 스틸 메쉬는 이러한 특정 불순물을 차단할 수 있는 완벽한 크기입니다.
비용 및 에너지 효율성: 에너지 집약적인 고속 회전 보울에 의존하는 분리기와 달리 당사의 캔들 필터는 시스템 라인 압력 하에서 정적으로 작동합니다. 이를 통해 전력 소비, 유지 관리 비용 및 자본 투자를 대폭 줄이면서 동등한 우유 투명도를 제공합니다.
영양 보존: 아니요. 균질화된 우유나 원유에서 평균 유지방 소구체 크기는 3 - 4μm이고 카세인 미셀은 훨씬 더 작습니다(0.02 - 0.2μm).
영양 손실 없음: 이러한 필수 영양소는 소결 메쉬의 20미크론 공극 등급보다 훨씬 작기 때문에 전혀 방해받지 않고 필터를 통과합니다. 필터는 원치 않는 체세포, 환경 잔해, 침전물만을 표적으로 삼아 우유의 영양 프로필과 맛을 그대로 유지합니다.
제품 폐기물 제로: 2단계(배수/액체 퍼지) 동안 질소 가스는 배치가 끝날 때 필터 용기 내부에 남아 있는 잔여 우유를 비우는 데 사용됩니다.
2차 보안: 이 퍼지 단계 동안 챔버 내부의 느슨한 고체 잔류물이 깨끗한 우유 라인으로 빠져나가지 않도록 하기 위해 잔류 액체는 N6 포트에 있는 전용 60mm 직경, 10인치, 10미크론(또는 20미크론) 보조 SS 필터를 통과하게 됩니다. 이는 모유의 100%가 안전하게 회수되고 여과된다는 것을 보장합니다.
CIP/SIP용으로 설계됨: 물론입니다. 전체 필터 하우징은 위생적인 SS316으로 제조되었으며 내부 표면은 거울 광택 처리(Ra≤0.4μm)되어 사각지대를 제거했습니다.
가혹한 내화학성: 316L 소결 금속 와이어 메쉬 카트리지 및 실리콘 씰은 표준 유제품 CIP 화학물질(뜨거운 1.5~2% 가성소다, 질산 및 온수 플러시 포함)은 물론 고온 증기 멸균과 완벽하게 호환됩니다.
LOONG Filtration은 전 세계 유제품 및 산업용 유체 시장에 서비스를 제공하는 신뢰할 수 있고 인증된 제조업체입니다.
이중 ISO 품질 인증: 에 따라 엄격하게 운영됩니다 . ISO 9001:2015 (품질 관리 시스템) 및 ISO 13485 (의료 기기 품질 관리)
ASME 및 CE 준수 위생 용접: 당사의 캔들 필터는 최고 압력 용기 표준에 따라 용접되어 틈새 부식이 없고 미생물이 서식하는 영역이 없으며 절대적인 구조적 안전성을 보장합니다.
맞춤형 엔지니어링 경험: 당사 엔지니어들은 기성품을 제공하는 대신 하우징 크기, 유속(10~100TPH) 및 미크론 등급을 귀하의 고유한 유제품 가공 라인에 맞게 맞춤화합니다.
지금 귀하의 유제품 가공 효율성을 최적화하십시오.
유지 관리가 많이 필요한 원심 분리기에서 자동화된 양초 역세 필터로 전환할 준비가 되셨습니까? 연락처 LOONG 여과 응용 전문가입니다. 현재 기술 도면 및 직접 공장 견적을 제공하는
