하우징은 여러 개의 작은 직경의 캔들 요소를 사용하여 소형 용기 내에서 큰 전체 여과 영역을 제공합니다. 이를 통해 실제 처리량을 유지하면서 필터 표면에 고형물이 축적될 수 있습니다. 이 설계는 점성 액체, 농축된 슬러리 및 높은 먼지 보유 용량과 더 긴 여과 주기가 필요한 공정에 특히 유용합니다.

시스템은 펄스 가스 역류 또는 여과된 액체 역세를 사용하여 캔들 요소에서 축적된 필터 케이크를 제거할 수 있습니다. 이를 통해 매 사이클마다 필터 요소를 수동으로 교체하지 않고도 잔류된 고형물을 배출할 수 있습니다. 적절한 세척 방법은 공정 유체, 고형물 특성, 여과 목적 및 장비 구성에 따라 다릅니다.

예. 양초 여과는 귀금속 촉매 또는 가치 있는 공정 입자와 같이 잔류 고체를 폐기하기보다는 회수해야 하는 응용 분야에 매우 적합합니다. 폐쇄형 여과 및 케이크 배출 설계는 효율적인 고액 분리를 지원하는 동시에 제품 노출을 줄이고 추가 처리를 위해 잔류된 물질을 회수하는 데 도움을 줍니다.

청소 또는 케이크 배출은 고정된 시간 간격이 아닌 공정 성능을 기반으로 해야 합니다. 일반적인 지표에는 차압 증가, 유속 감소, 목표 케이크 두께 도달 또는 여과 배치 완료 등이 포함됩니다. 최적의 세척 지점은 고형물 농도, 입자 특성, 유체 점도, 유속 및 여과 조건에 따라 달라집니다.

선택 시에는 공정 유체, 고형물 농도, 입자 크기, 점도, 필요한 여과 정확도, 배치 또는 연속 유속, 작동 온도 및 압력, 케이크 배출 방법, 세척 방법, 하우징 재료, 라이닝, 밀봉 재료 및 입구/출구 연결을 고려해야 합니다. 적절한 양초 수량, 여과 면적 및 시스템 구성을 결정하려면 완전한 공정 조건이 제공되어야 합니다.