Muhafaza, kompakt bir kap içinde geniş bir toplam filtreleme alanı sağlamak için birden fazla küçük çaplı mum elemanı kullanır. Bu, pratik verimi korurken katıların filtre yüzeyinde birikmesine olanak tanır. Tasarım özellikle viskoz sıvılar, konsantre bulamaçlar ve yüksek kir tutma kapasitesi ile daha uzun filtreleme döngülerinin gerekli olduğu işlemler için kullanışlıdır.

Sistem, biriken filtre kekini mum elemanlarından çıkarmak için darbeli gaz geri üfleme veya filtrelenmiş sıvı geri yıkamayı kullanabilir. Bu, tutulan katıların, her döngüden sonra filtre elemanlarını manuel olarak değiştirmeden boşaltılmasına olanak tanır. Uygun temizleme yöntemi proses sıvısına, katı özelliklerine, filtreleme amacına ve ekipman konfigürasyonuna bağlıdır.

Evet. Mum filtrelemesi, değerli metal katalizörleri veya değerli proses parçacıkları gibi tutulan katıların atılmak yerine geri kazanılması gereken uygulamalar için çok uygundur. Kapalı filtreleme ve kek boşaltma tasarımı, etkili katı-sıvı ayırmayı destekleyebilir, aynı zamanda ürünün maruziyetini azaltır ve tutulan malzemenin daha sonraki işlemler için geri kazanılmasına yardımcı olur.

Temizleme veya kek boşaltma, sabit bir zaman aralığından ziyade proses performansına dayalı olmalıdır. Tipik göstergeler arasında artan diferansiyel basınç, azaltılmış akış hızı, hedef kek kalınlığına ulaşılması veya bir filtreleme partisinin tamamlanması yer alır. Optimum temizleme noktası katı madde konsantrasyonuna, parçacık özelliklerine, sıvı viskozitesine, akış hızına ve filtreleme koşullarına bağlıdır.

Seçimde proses sıvısı, katı madde konsantrasyonu, parçacık boyutu, viskozite, gerekli filtreleme doğruluğu, toplu veya sürekli akış hızı, çalışma sıcaklığı ve basıncı, kek boşaltma yöntemi, temizleme yöntemi, muhafaza malzemesi, astar, conta malzemesi ve giriş/çıkış bağlantısı dikkate alınmalıdır. Uygun mum miktarını, filtreleme alanını ve sistem konfigürasyonunu belirlemek için eksiksiz proses koşulları sağlanmalıdır.