Süt Filtrasyonu | Santrifüjlü Ayırıcıların Hijyenik Mum Geri Yıkama Filtreleriyle Değiştirilmesi

I. Müşteri Zorlukları ve Derinlemesine İhtiyaç Analizi

1.1 Müşteri Arka Grubu

Müşteri, tanınmış bir Türk endüstriyel sıvı ve gıda işleme makineleri üreticisinin yanı sıra bir mühendislik hizmet sağlayıcısıdır. Süt endüstrisinde, sermaye harcamalarını (CAPEX) ve işletme maliyetlerini (OPEX) azaltırken tutarlı sıvı kalitesini korumak birincil hedeftir. Müşteri, süt ürünleri filtreleme hattını optimize etmek için verimli, otomatikleştirilmiş bir mühendislik çözümü arıyordu.

1.2 İkilem: Membran Filtrasyonunun Çiğ Süt Arıtmasında Neden Başarısız Olduğu

Süt basit bir sıvı değildir; su, süt yağları, kazein miselleri, peynir altı suyu proteinleri ve mineralleri içeren karmaşık, hassas bir koloidal emülsiyondur.

kullanıldığında : kör uçlu membran veya derin tabaka filtrasyonu Soğuk çiğ sütte geleneksel

• 'Jel Tabakası' Etkisi: Yağ kürecikleri ve büyük zincirli süt proteinleri, basınç altında hızla membran yüzeyinde birikir.

• Anında Körleme: Bu birikim, yoğun, geçirimsiz bir 'Jel Katmanı' (genellikle membran körleme olarak anılır) oluşturur, gözenekleri neredeyse anında tamamen tıkar, üretimi durdurur ve filtre ortamını bozar.

Sonuç olarak, standart polimer membran elemanları ve derin tabaka sistemleri santrifüjlü ayırıcıların yerine kullanılamaz. Uygulanabilir tek çözüm, otomatik oldukça sağlam, temizlenebilir paslanmaz çelik bir ortamdır . bir geri yıkama mum filtre sistemine entegre edilmiş .

1.3 Çalışma Durumu Özeti

1.4 Özel Teknik Zorluklar

• Düşük Sıcaklıklarda Yüksek Viskozite: Süt yağı, soğuk depolama sıcaklıklarında (4°C) oldukça viskozdur. Yedek filtreleme sistemi, yüksek diferansiyel basınçla karşılaşmadan bu viskoziteyi karşılamalıdır.

• Santrifüjlü Ayırıcının Değiştirilmesi: Mekanik bir ayırıcı oldukça verimlidir ancak büyük enerji talepleri, karmaşık bakım ve yüksek arıza süreleriyle birlikte gelir. Yedek filtre kadar çıkarma konusunda ayırıcının verimliliğine uygun olmalıdır . 20 mikrona , süt bileşimini değiştirmeden somatik hücreleri ve mikro yabancı maddeleri

• Hijyen ve Sıhhi Bütünlük: Her bileşen CIP'yi (Yerinde Temizleme) desteklemeli ve soğuk süt ortamında bakteri üremesini önlemelidir.

1.5 Önceki Santrifüj Sistemlerin Sınırlamaları

1.6 Müşteri İhtiyaç Analizi

II. LOONG Filtrasyon'un Entegre Çözümü

LOONG Filtration, müşterinin ayırıcıyı değiştirme hedefini gerçekleştirmek için özelleştirilmiş bir Sıhhi Paslanmaz Çelik Mum Geri Yıkama Filtre Sistemi tasarladı.

1.Sistem Kabı: Sıhhi Mum Geri Yıkama Filtre Muhafazası

• Yapım Malzemesi: Birinci Sınıf SS316 gövde.

• Kapasite: barındıracak şekilde tasarlanmış 30 yuvarlak hazne . 30' uzunluğundaki kartuşları

• Bağlantılar: 20.000 - 30.000L/saat akışı sorunsuz şekilde idare etmek için DN65 Flanş (Giriş/Çıkış).

• İç Tasarım: Her bir metal mum elemanını güvenli bir şekilde sabitlemek için yerleşik ağır hizmet tipi dişli boru levha plakası.

2. Çekirdek Filtreleme Elemanı: 316L Paslanmaz Çelik Sinterlenmiş Hasır Kartuş

• Malzeme: Sinterlenmiş çok katmanlı Paslanmaz Çelik 316L.

• Filtrasyon Derecesi: 20 mikron ( μｍ ).

• Boyutlar: 60 mm Dış Çap, 30 inç uzunluk.

• Son Stil: %100 bypasssız çalışma için Sağlam Erkek Dişli Arayüz.

• Sızdırmazlık Contaları: Süt ürünleri düzenlemeleriyle tamamen uyumlu, gıda sınıfı Silikon O-halkalar.

III. Sunulan Değer

• Başarılı Ayırıcı Değişimi: 20 mikron sinterlenmiş SS316L mum filtresi, ağır santrifüj ayırıcının yerini başarıyla aldı ve bozulmamış, berraklaştırılmış soğuk sütü doğrudan pastörizöre iletti.

• %90 Enerji Tasarrufu: Motorlu santrifüj ayırıcının statik basınçla çalışan mum filtrelemeyle değiştirilmesi, işleme hattının elektrik tüketimini önemli ölçüde azaltır.

• Sürekli Otomatik Çalışma: Sistem, kasenin manuel temizliği için kapanmak yerine, diferansiyel basınç sınırına ulaştığında otomatik olarak geri yıkama döngüsünü çalıştırarak üretim hattının hareket etmesini sağlar.

IV. Mum Filtresinin Çalıştırma ve Geri Yıkama İşlemlerini Tamamlayın

Mum filtre sistemi, sürekli filtrelemeyi, temizlemeyi, sıvı geri yıkamayı ve kuru kek geri tepmesini yönetmek için 4 adımlı bir döngü kullanır.

Adım 1: Filtreleme (Filtreleme)

Filtrelemeye başlamadan önce, N2 portu N4'ü, N2 portu N5'i, drenaj portu N6'yı, geri yıkama portu N7'yi ve kalıntı tahliye portu N8'i kapatın. N1 girişini ve N2 çıkışını açın.

Çiğ süt, N1 malzeme girişinden mum filtreye girerek dışından içine geçer 30 inç 20 mikron SS Sinterlenmiş Filtre Kartuşlarının . Arıtılmış filtrat (temiz süt), N2 malzeme çıkışı yoluyla doğrudan ikincil pastörizatöre boşaltılır. Zamanla mikroskobik süt ürünleri katıları ve somatik hücreler metal kartuşların dış yüzeyine yapışarak ince bir filtre keki oluşturur.

Adım 2: Boşaltma (Sıvı Temizleme)

Bir parti bittiğinde veya sistemin temizlenmesi gerektiğinde, muhafazada hâlâ değerli filtrelenmemiş süt bulunacaktır.

Malzeme girişini (N1), malzeme çıkışını (N2), N2 portunu (N4), geri yıkama portunu (N7) ve kalıntı boşaltma portunu (N8) kapatın. N2 girişi N5'i ve boşaltma portu N6'yı açın (özel 60 mm çapında, 10 inç uzunluğunda, 20 mikronluk yardımcı SS Filtre Kartuşuyla donatılmıştır). Nitrojen gazı, N2 girişi N5 yoluyla verilir. Nitrojen sıvıdan daha az yoğun olduğundan, bölmenin tepesine yükselir, aşağı doğru bastırır ve kalan sütü filtre muhafazası tamamen boşalana kadar tahliye portu kartuşu aracılığıyla ikincil hatta dışarı çıkmaya zorlar, böylece herhangi bir ürün israfı önlenir.

Adım 3: Geri Yıkama (Sıvı Geri Yıkama)

Sıvı çıkarıldığında kartuşun dış duvarlarında yalnızca kuru katı kalıntı kalır.

Malzeme girişi N1'i, malzeme çıkışı N2'yi, N2 girişleri N4 ve N5'i ve tahliye portu N6'yı kapatın. Geri yıkama portu N7'yi ve kalıntı boşaltma portu N8'i açın. Geri yıkama solventi (0,15MPa'nın altındaki basınçta ultra saf su) geri yıkama portu N7'den girer. Basınçlı su, SS sinterlenmiş kartuşların içinden dışına doğru akar ve filtre kekini dış duvarlardan ayırır. Yerinden çıkan katılar kabın konik tabanını yıkar ve N8 kalıntı boşaltma portundan çıkar. Bu döngü genellikle 10 ila 15 dakika sürer.

Adım 4: Geri Tepme (Gaz Geri Tepmesi / Temizleme)

Filtre ağından kalan inatçı kalıntıları veya nemi temizlemek için:

Malzeme girişini (N1), malzeme çıkışını (N2), N2 girişini (N5), drenaj portunu (N6) ve geri yıkama portunu (N7) kapatın. N2 geri tepme bağlantı noktası N4'ü ve kalıntı boşaltma bağlantı noktası N8'i () açın. Sıkıştırılmış nitrojen gazı (0,1 MPa'yı aşmayan bir basınçta) N2 geri tepme portu N4'ten girer. Gaz, kartuşların içinden dışarı doğru üfleyerek dış ağda kalan parçacıkları konik boşaltma portuna (N8) doğru temizler. 5 ila 10 dakikalık bir gaz tahliyesinden sonra mum filtresinin iç kısmı temiz, kuru ve bir sonraki süt filtreleme döngüsüne hazır hale gelir.

V. SSS

1. Çiğ süt arıtımı için neden geleneksel membran filtreleri kullanamıyoruz?

• 'Jel Tabakası' Etkisi: Süt, lipitler (yağ kürecikleri), proteinler (kazein ve peynir altı suyu) ve mineral tuzları içeren karmaşık bir koloidal emülsiyondur.

• Anında Körleme: Çiğ, soğuk süt standart bir çıkmaz polimer membran filtreye beslenirse, proteinler ve yağlar basınç altında membran yüzeyine hızla adsorbe edilir. Bu, zar gözeneklerini neredeyse anında kalıcı olarak körleştiren son derece kompakt, geçirimsiz bir 'jel tabakası' oluşturur.

• Çözüm: Dinamik, otomatik geri yıkamayla birleştirilmiş yalnızca sağlam, sert metal bir ortam (316L sinterlenmiş tel ağımız gibi) bu yüksek viskoziteli süt akışını tıkanmadan işleyebilir.

2. 20 mikronluk metal ağ mum filtresi, santrifüjlü ayırıcının yerini başarıyla nasıl alır?

• Hedefli Kirletici Giderimi: Geleneksel bir ayırıcı ( Temizleme Separatörü ) ​​öncelikle çiğ sütteki somatik hücreleri, çevresel tozu, inek tüylerini ve daha büyük mikrobiyolojik kümeleri uzaklaştırmak için kullanılır.

• Hassas Uyum: 20 mikronluk mutlak dereceli sinterlenmiş paslanmaz çelik ağımız, bu belirli yabancı maddeleri yakalayacak şekilde mükemmel boyuttadır.

• Maliyet ve Enerji Verimliliği: Yüksek hızlı, enerji yoğun dönen haznelere dayanan ayırıcıların aksine, mum filtremiz sistem hattı basıncı altında statik olarak çalışır. Bu, eşdeğer süt berraklığı sağlarken güç tüketimini, bakım masraflarını ve sermaye yatırımını büyük ölçüde azaltır.

  3. 20 mikronluk bir metal filtre, sütteki temel yağ veya protein içeriğini ayıklayabilir mi?

• Besin Değerlerinin Korunması: Hayır. Homojenize ve hatta çiğ sütte, ortalama süt yağı küreciği boyutu 3 - 4μｍ'dur ve kazein miselleri daha da küçüktür (0,02 - 0,2μｍ).

• Sıfır Besin Kaybı: Bu temel besinler, sinterlenmiş ağımızın 20 mikron gözenek oranından önemli ölçüde daha küçük olduğundan, filtreden tamamen engellenmeden geçerler. Filtre yalnızca istenmeyen somatik hücreleri, çevresel kalıntıları ve tortuyu hedefleyerek sütün besin profilinin ve tadının tamamen bozulmadan kalmasını sağlar.

４.N6 drenaj portunda bulunan 10 mikronluk yardımcı filtre elemanının amacı nedir?

• Sıfır Ürün Atığı: Adım 2 (Boşaltma/Sıvı Temizleme) sırasında, partinin sonunda filtre kabının içinde kalan kalan sütü boşaltmak için nitrojen gazı kullanılır.

• İkincil Güvenlik: Bu temizleme aşamasında hazne içindeki herhangi bir gevşek katı kalıntının temiz süt hattına kaçmamasını sağlamak için, kalan sıvı, N6 portundaki bu özel 60 mm çaplı, 10 inç, 10 mikron (veya 20 mikron) yardımcı SS filtresinden geçirilir. Bu, sütünüzün %100'ünün güvenli bir şekilde geri kazanılmasını ve filtrelenmesini garanti eder.

5.Bu sistem mevcut CIP (Yerinde Temizleme) sürecimize tam olarak entegre edilebilir mi?

• CIP/SIP için tasarlandı: Kesinlikle. Filtre muhafazasının tamamı, ölü köşeleri ortadan kaldırmak için aynayla parlatılmış iç yüzeylere (Ra≤0,4μｍ) sahip, hijyenik SS316'dan üretilmiştir.

• Sert Kimyasal Direnç: 316L sinterlenmiş metal tel örgü kartuşlar ve silikon contalar, standart süt ürünleri CIP kimyasallarıyla (sıcak 1,5 - %2 kostik soda, nitrik asit ve sıcak su yıkamaları dahil) ve ayrıca yüksek sıcaklıkta buhar sterilizasyonuyla tamamen uyumludur.

VI. Neden LOONG Filtrelemeyi Seçmelisiniz?

LOONG Filtration, küresel süt ürünleri ve endüstriyel sıvı pazarlarına hizmet veren güvenilir, sertifikalı bir üreticidir.

• Çift ISO Kalite Sertifikaları: Kesinlikle ISO 9001:2015 (Kalite Yönetim Sistemleri) ve ISO 13485 (Tıbbi Cihazlar Kalite Yönetimi) kapsamında çalışır.

• ASME ve CE Uyumlu Sıhhi Kaynak: Mum filtrelerimiz en yüksek basınçlı kap standartlarına göre kaynaklanmıştır; çatlak korozyonu, mikrobiyal barınma bölgesi olmaması ve mutlak yapısal güvenlik sağlar.

• Özel Mühendislik Deneyimi: Mühendislerimiz, kullanıma hazır ürünler sunmak yerine, muhafaza boyutlarını, akış hızlarını (10'dan 100TPH'ye kadar) ve mikron değerlerini benzersiz süt ürünleri işleme hatlarınıza uyacak şekilde özelleştirir.

Süt ürünleri işleme verimliliğinizi bugün optimize edin.

Yüksek bakım gerektiren santrifüj ayırıcılardan otomatik mum geri yıkama filtrelerine geçişe hazır mısınız? Bir kişiyle iletişime geçin Teknik çizimler ve doğrudan fabrika teklifleri için bugün LOONG Filtrasyon uygulama uzmanı.