Просмотров: 209 Автор: LOONG FILTRATION Время публикации: 16.07.2026 Происхождение: Сайт
Клиент — известный турецкий производитель промышленных жидкостей и оборудования для пищевой промышленности, а также поставщик инжиниринговых услуг. В молочной промышленности поддержание стабильного качества жидкости при одновременном снижении капитальных затрат (CAPEX) и эксплуатационных затрат (OPEX) является основной целью. Клиент искал эффективное автоматизированное инженерное решение для оптимизации линии фильтрации молочной продукции.
Молоко — это не простая жидкость; это сложная, нежная коллоидная эмульсия, содержащая воду, молочные жиры, мицеллы казеина, сывороточные белки и минеральные вещества.
При использовании традиционной тупиковой мембранной или глубинной фильтрации холодного сырого молока:
Эффект «гелевого слоя»: жировые шарики и молочные белки с большой цепью быстро накапливаются на поверхности мембраны под давлением.
Мгновенное закрытие: это скопление образует плотный, непроницаемый «слой геля» (часто называемый «закрытием мембраны»), почти мгновенно полностью блокируя поры, останавливая производство и разрушая фильтрующий материал.
Следовательно, стандартные полимерные мембранные элементы и системы глубинных пластин не могут быть использованы для замены центробежных сепараторов. Единственным жизнеспособным решением является очень прочный, легко очищаемый материал из нержавеющей стали, интегрированный в автоматизированную систему свечных фильтров с обратной промывкой..
Нет. |
Параметр |
Спецификация/детали процесса |
1 |
Этап технологического процесса |
Предпастеризационное осветление (замена традиционного осветлительного сепаратора). |
2 |
Расчетный расход |
Непрерывная рабочая производительность 20 000–30 000 л/ч (улучшенная по сравнению со стандартной конструкцией 15 м⊃3;/ч). |
3 |
Ежедневная пропускная способность |
От 40 000 до 50 000 литров в день. |
4 |
Температура подачи на входе |
4℃ (молоко, хранящееся в холодильнике, поступает непосредственно в систему). |
5 |
Настройка предварительной фильтрации |
Существующий линейный фильтр грубой очистки (Hat Filtresi) с сеткой из нержавеющей стали толщиной 2 мм (2000 мкм) для блокировки крупных частиц, таких как коровья шерсть и травяная солома. |
6 |
Последовательность процессов |
Первоначально: сырое молоко → фильтр грубой очистки 2 мм → сепаратор (Temizleme Separatörü) → пастеризатор (Pastörizatör). |
Высокая вязкость при низких температурах: Молочный жир имеет высокую вязкость при низких температурах хранения (4 ℃). Запасная система фильтрации должна справляться с такой вязкостью, не испытывая высокого перепада давления.
Замена центробежного сепаратора. Механический сепаратор очень эффективен, но требует огромных затрат энергии, сложного обслуживания и длительного простоя. Сменный фильтр должен соответствовать эффективности сепаратора по удалению соматических клеток и микропримесей размером до 20 микрон без изменения состава молока.
Гигиеническая и санитарная целостность: каждый компонент должен поддерживать CIP (очистку на месте) и предотвращать рост бактерий в среде с холодным молоком.
Испытание |
Первопричина |
Негативное воздействие |
Высокие капитальные затраты и затраты на техническое обслуживание |
Высокоскоростные вращающиеся детали традиционных сепараторов быстро изнашиваются. |
Постоянные расходы на запасные части и дорогостоящее специализированное обслуживание. |
Огромное потребление энергии |
Сепараторам требуются большие нагрузки на двигатели для приведения в действие центробежных сил. |
Увеличение заводских счетов за коммунальные услуги и увеличение выбросов углекислого газа. |
Перебои в производстве |
Частые простои, необходимые для ручной очистки чаш сепаратора. |
Снижение суточной производительности предприятия и неэффективность процессов. |
Категория |
Требование |
Ключевая техническая потребность |
Производительность |
Надежная 20-микронная фильтрация |
Сетка из спеченной металлической проволоки SS316L выдерживает вязкость холодного молока без структурной деформации. |
Системный интерфейс |
Соединения труб с высоким расходом |
Стандартные фланцевые входные/выходные соединения DN65 подходят для трубопровода 20–30 м⊃3;/ч. |
Очищаемость |
Восстановление без простоев |
Автоматизированная обратная промывка жидкостью и продувка газообразным азотом для очистки картриджей в линии. |
Долговечность |
Надежная механическая установка |
Резьбовые интерфейсы картриджей предотвращают обход и исключают разрушение конструкции под противодавлением. |
Чтобы выполнить задачу клиента по замене сепаратора, компания LOONG Filtration разработала индивидуальную систему санитарного свечного фильтра с обратной промывкой из нержавеющей стали..
Материал изготовления: корпус из нержавеющей стали премиум-класса SS316.
Вместимость: патронник на 30 патронов, рассчитанный на патроны длиной 30 дюймов .
Соединения: Фланец DN65 (вход/выпуск) для плавной подачи потока 20 000–30 000 л/ч.
Внутренняя конструкция: Встроенная прочная трубная решетка с резьбой для надежного крепления каждого металлического элемента свечи.
Материал: спеченная многослойная нержавеющая сталь 316L.
Степень фильтрации: 20 микрон ( μm ).
Размеры: внешний диаметр 60 мм, длина 30 дюймов .
Концевой тип: Прочный интерфейс с наружной резьбой для 100% работы без байпаса.
Уплотнительные прокладки: уплотнительные кольца из пищевого силикона, полностью соответствующие нормам молочной промышленности.
Успешная замена сепаратора: 20-микронный спеченный свечной фильтр SS316L успешно заменил тяжелый центробежный сепаратор, доставляя чистое осветленное холодное молоко непосредственно в пастеризатор.
Экономия энергии на 90 %: замена моторизованного центробежного сепаратора на свечную фильтрацию со статическим давлением значительно снизила потребление электроэнергии технологической линией.
Непрерывная автоматическая работа: вместо остановки для ручной очистки чаши система автоматически запускает цикл обратной промывки, когда перепад давления достигает своего предела, поддерживая работу производственной линии.
Система свечного фильтра использует 4-ступенчатый цикл для управления непрерывной фильтрацией, продувкой, обратной промывкой жидкостью и обратной продувкой сухого кека.
Перед началом фильтрации закройте порт N2 N4, порт N2 N5, дренажный порт N6, порт обратной промывки N7 и порт для слива остатков N8. Откройте вход N1 и выход N2.
Сырое молоко поступает в свечной фильтр через входное отверстие для материала N1 и проходит снаружи внутрь 30-дюймовых 20-микронных спеченных фильтрующих картриджей из нержавеющей стали . Осветленный фильтрат (чистое молоко) выводится через выпускной патрубок N2 непосредственно во вторичный пастеризатор. Со временем микроскопические твердые частицы молока и соматические клетки прилипают к внешней поверхности металлических картриджей, образуя тонкую фильтровальную лепешку.
После завершения приготовления партии или необходимости очистки системы в корпусе все равно будет оставаться ценное нефильтрованное молоко.
Закройте впуск материала N1, выпуск материала N2, порт N2 N4, порт обратной промывки N7 и порт выгрузки остатков N8. Откройте входное отверстие N2 N5 и сливное отверстие N6 (которое оснащено специальным вспомогательным фильтрующим картриджем из нержавеющей стали диаметром 60 мм, длиной 10 дюймов и толщиной 20 микрон). Газообразный азот подается через входное отверстие N2 N5. Поскольку азот менее плотен, чем жидкость, он поднимается в верхнюю часть камеры, прижимая вниз и вытесняя оставшееся молоко через картридж сливного отверстия во вторичную линию до тех пор, пока корпус фильтра не будет полностью опорожнен, что предотвращает потерю продукта.
После удаления жидкости на внешних стенках картриджа остается только сухой твердый остаток.
Закройте впуск материала N1, выпуск материала N2, впускные отверстия N2 N4 и N5 и дренажное отверстие N6. Откройте порт обратной промывки N7 и порт выгрузки остатков N8. Растворитель обратной промывки (сверхчистая вода под давлением менее 0,15 МПа) поступает через порт обратной промывки N7. Вода под давлением течет изнутри наружу спеченных картриджей из нержавеющей стали, сбивая осадок с внешних стенок. Вытесненные твердые частицы омывают коническое дно резервуара и выходят через выпускное отверстие N8. Этот цикл обычно длится от 10 до 15 минут.
Чтобы удалить остатки въевшихся остатков или влагу с сетчатого фильтра:
Закройте впускное отверстие для материала N1, выпускное отверстие для материала N2, впускное отверстие N2 N5, сливное отверстие N6 и отверстие обратной промывки N7. Откройте порт обратной продувки N2 N4 и порт сброса остатков N8(). Сжатый газообразный азот (при давлении не более 0,1 МПа) поступает через отверстие обратной продувки N2 N4. Газ выдувается изнутри картриджей наружу, удаляя все оставшиеся частицы на внешней сетке вниз к коническому выпускному отверстию N8. После 5–10-минутной продувки газом внутренняя часть свечного фильтра становится чистой, сухой и готовой к следующему циклу фильтрации молока.
Эффект «гелевого слоя»: Молоко представляет собой сложную коллоидную эмульсию, содержащую липиды (жировые шарики), белки (казеин и сыворотка) и минеральные соли.
Мгновенное ослепление: если сырое холодное молоко подается в стандартный тупиковый полимерный мембранный фильтр, белки и жиры быстро адсорбируются на поверхности мембраны под давлением. Это образует очень компактный, непроницаемый «слой геля», который почти мгновенно навсегда закрывает поры мембраны.
Решение: только прочный, жесткий металлический материал (например, наша спеченная проволочная сетка 316L) в сочетании с динамической автоматизированной обратной промывкой может справиться с потоком высоковязких молочных продуктов без засорения.
Целенаправленное удаление загрязнений: Традиционный сепаратор ( Temizleme Separatörü ) в основном используется для удаления соматических клеток, пыли из окружающей среды, коровьей шерсти и более крупных микробиологических скоплений из сырого молока.
Точное соответствие: наша сетка из спеченной нержавеющей стали толщиной 20 микрон идеально подходит для улавливания этих специфических примесей.
Стоимость и энергоэффективность: в отличие от сепараторов, в которых используются высокоскоростные энергоемкие вращающиеся барабаны, наш свечной фильтр работает статически под давлением в линии системы. Это значительно снижает энергопотребление, затраты на техническое обслуживание и капитальные вложения, обеспечивая при этом эквивалентную прозрачность молока.
Сохранение питательных веществ: Нет. В гомогенизированном или даже сыром молоке средний размер шариков молочного жира составляет 3–4 мкмm, а мицеллы казеина еще меньше (0,02–0,2 мкмm).
Нулевые потери питательных веществ: поскольку размер этих необходимых питательных веществ значительно меньше, чем 20-микронный размер пор нашей спеченной сетки, они проходят через фильтр совершенно беспрепятственно. Фильтр воздействует только на нежелательные соматические клетки, мусор из окружающей среды и осадок, обеспечивая полное сохранение питательного профиля и вкуса молока.
Нулевые отходы продукта: на этапе 2 (слив/продувка жидкостью) газообразный азот используется для опорожнения остаточного молока, оставшегося внутри фильтрующего резервуара в конце партии.
Вторичная безопасность: Чтобы гарантировать, что любые рыхлые твердые остатки внутри камеры не попадут в чистую молочную линию во время фазы продувки, остаточная жидкость прогоняется через специальный вспомогательный фильтр из нержавеющей стали диаметром 60 мм, 10 дюймов, 10 микрон (или 20 микрон) в порту N6. Это гарантирует, что 100% вашего молока будет безопасно восстановлено и отфильтровано.
Разработано для CIP/SIP: Абсолютно. Весь корпус фильтра изготовлен из санитарной стали SS316 с зеркальной полировкой внутренних поверхностей (Ra≤0,4 мкмm) для устранения мертвых углов.
Жесткая химическая стойкость: картриджи из спеченной металлической проволочной сетки 316L и силиконовые уплотнения полностью совместимы со стандартными химикатами CIP для молочных продуктов (включая горячую 1,5–2% каустическую соду, азотную кислоту и промывку горячей водой), а также с высокотемпературной стерилизацией паром.
LOONG Filtration — проверенный сертифицированный производитель, обслуживающий мировые рынки молочных продуктов и промышленных жидкостей.
Двойные сертификаты качества ISO: Работаем строго в соответствии со стандартами ISO 9001:2015 (системы управления качеством) и ISO 13485 (управление качеством медицинского оборудования).
Санитарная сварка, соответствующая требованиям ASME и CE: Наши свечные фильтры сварены в соответствии с самыми высокими стандартами для сосудов под давлением, что гарантирует отсутствие щелевой коррозии, отсутствие зон накопления микробов и абсолютную структурную безопасность.
Опыт индивидуального проектирования: вместо того, чтобы предлагать готовые изделия, наши инженеры адаптируют размеры корпуса, скорость потока (от 10 до 100 тонн в час) и номинальные значения в микронах в соответствии с вашими уникальными линиями по переработке молочных продуктов.
Оптимизируйте эффективность переработки молочной продукции уже сегодня.
Готовы перейти от требующих особого обслуживания центробежных сепараторов к автоматизированным свечным фильтрам с обратной промывкой? Свяжитесь с LOONG Специалист по применению фильтрации сегодня для получения технических чертежей и прямых заводских цен.