実験プロセス
原液の 調製: 2kgの乳糖を3Lの精製水に加え、完全に溶解するまで80℃の水浴中で撹拌した。得られた原液は、色素と不純物の除去が必要な、独特の透明な黄色の液体でした。
精密 前ろ過: 0.22µm PP (ポリプロピレン) プリーツ フィルター カートリッジを一次段階として利用し、原液から浮遊不純物や大きな粒子状物質を効果的に除去しました。
コア脱色段階: LOONG ろ過活性炭デプスレンチキュラーフィルターを二次ろ過に使用しました。フィルターの高温安定性を最大限に活用し、低温での乳糖の結晶化を防ぐため、プロセス全体が厳密に80℃の一定温度に維持されました。
優れた脱色: 処理後、最初は黄色で透明な乳糖溶液が透明な白色/無色の液体に変化し、顕著な色素除去効率が実証され、製品の外観が保護されました。
濾過前後の溶液の比較
炭素脱落ゼロと純粋な結果: 従来の吸着方法とは異なり、当社の高度な固定化複合構造により、粉末活性炭を追加する必要がありません。これにより、炭素粉末の漏れによる二次汚染が完全に回避され、乳糖の絶対的な純度が保証されます。
合理化された運用とコスト削減: 遊離炭素を排除することで、プロセスは炭素捕捉と装置洗浄という面倒な後続のステップをバイパスし、運用ワークフローを大幅に簡素化し、全体の運用コストを削減します。
ろ過後の活性炭ダンボールの状態
食品および飲料の清澄化: シロップ、乳糖、食用油、醸造プロセスの脱色と精製に最適で、製品の完全性と安全性を保ちます。
バイオ医薬品の脱色: 原材料と最終製品から色素とエンドトキシンを効率的に除去し、GMP 準拠に合わせて純度基準を高めながら生産を合理化します。
ファインケミカルのアップグレード: 高価値の化学製品の高効率脱色を実現し、従来のカーボンプロセスを混乱させることなく製品全体の品質を向上させます。
