고급 혼합 셀룰로오스 미디어
향상된 설명을 위해
SFT/H-DS 시리즈 Depth 디스크 필터는 고순도 복합재로 구성됩니다.
셀룰로오스, 무기여과제, 수지. 여과를 처리하는 데 사용됩니다.
가스, 공기, 이동상, 시료 주입 등과 같은 소량 배치 유체
• 와인 정화 및 여과
• 식용유 정화 및 여과
• 항생제 정화 여과
규정 준수: FDA 21 CFR 177.2440 & 1520; NSF/ANSI 42 & 61; EU 1935/2004
추천 시리즈: SFT/H-DS
• 동물 백신의 정화 및 여과
• 세포 배양 용해물의 정화 및 여과
규정 준수: USP 클래스 VI, ISO 13485, cGMP, FDA(DMF)
추천 시리즈: SFT/H-DS
• 용액의 멸균 여과 및 멸균
• 샘플 명확화 및 입자 제거
• 입자 분리 및 농축
규정 준수: USP 클래스 VI, ISO 13485, cGMP, FDA(DMF), FDA 21 CFR 177.2440 및 1520; NSF/ANSI 42 & 61; EU 1935/2004
추천 시리즈: SFT/H-DS
고급 복합 구조
셀룰로오스와 무기 필터 보조제의 독점적인 혼합으로 탁월한 입자 유지를 위해 최적화된 기공 채널을 생성합니다.
향상된 적재 용량
견고한 무기 구성 요소는 매체 압축 없이 탁월한 먼지 보유 기능을 위한 구조적 지원을 제공합니다.
최적화된 흐름 특성
등급별 밀도 프로파일은 서비스 수명 전반에 걸쳐 일관된 유량으로 압력 강하를 최소화합니다.
필터 재료 |
셀룰로오스, 규조토, 합성수지 |
핵심 |
PP |
입구/출구 |
1.5″위생 트라이 클램프(TC) 6-13mm 호스 바브 |
최대. 작동 온도 |
<40 ℃ |
최대. 차압 |
4.0바(23℃) |
시리즈 |
재료 |
정격(μm) |
SFH-DS |
셀룰로오스 |
0.5-0.8um |
3.0-6.0μm |
||
6.0-15μm |
SFH/-DS 혼합 셀룰로오스 뎁스 디스크 필터는 주로 어떤 용도로 사용되나요?
SFH/-DS 시리즈는 부유 고형물, 미세 입자 및 복합 불순물을 포함하는 액체의 정화 및 사전 여과를 위해 설계되었습니다. 일반적인 응용 분야에는 와인 정화, 식용유 여과, 항생제 정화, 동물 백신 처리, 세포 배양 용해물 정화, 실험실 샘플 준비 및 기타 소규모 배치 식품, 제약 및 생명 공학 공정이 포함됩니다.
여과재에 셀룰로오스, 규조토, 합성수지를 혼합하면 어떤 장점이 있나요?
복합 심층 매체는 셀룰로오스 섬유와 무기 필터 보조제 및 합성 수지를 결합하여 3차원 여과 구조를 만듭니다. 이는 단순한 셀룰로오스 층에 비해 입자 보유, 먼지 보유 용량 및 구조적 안정성을 향상시켜 필터가 상대적으로 높거나 복잡한 오염 물질 부하가 있는 공정 유체에 적합하도록 만듭니다.
SFH/-DS 시리즈에 적합한 여과 등급을 어떻게 선택합니까?
올바른 등급은 공급물 탁도, 입자 크기 분포, 고형물 로딩, 필요한 여과액 투명도, 유속 및 하류 여과 요구 사항에 따라 달라집니다. 사용 가능한 등급에는 0.5~0.8μm, 3.0~6.0μm, 6.0~15μm가 포함됩니다. 더 미세한 등급은 더 명확한 정화를 제공하는 반면, 더 거친 등급은 업스트림 사전 여과 및 더 무거운 오염 물질 부하에 더 적합합니다.
SFH/-DS 깊이 디스크 필터를 멸균 등급 멤브레인보다 먼저 사용할 수 있습니까?
예. SFH/-DS는 더 미세한 멤브레인 필터 이전에 입자 및 오염 물질 부하를 줄이기 위한 정화 또는 사전 여과 단계로 사용될 수 있습니다. 이는 하류 멤브레인을 보호하고 전반적인 여과 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. SFH/-DS 자체는 전체 공정이 해당 목적에 대해 특별히 검증되지 않는 한 최종 멸균 멤브레인으로 간주되어서는 안 됩니다.
SFH/-DS 필터에 대해 어떤 작동 한계를 고려해야 합니까?
나열된 최대 작동 온도는 40°C 미만이고 최대 차압은 23°C에서 4.0bar입니다. 실제 작동 조건에서는 안정적인 여과 성능을 유지하기 위해 유체 점도, 고형물 농도, 선택한 필터 등급, 유속 및 배치 조건도 고려해야 합니다.
SFH/-DS 뎁스 디스크 필터는 언제 교체해야 합니까?
교체는 고정된 서비스 간격이 아닌 프로세스 성능을 기반으로 해야 합니다. 일반적인 지표에는 차압 증가, 유속 감소, 여과 시간 연장 또는 여과액 투명도 저하 등이 포함됩니다. 실제 서비스 수명은 오염 물질 부하, 유체 특성, 선택한 여과 등급, 배치 용량 및 필요한 최종 제품 품질에 따라 달라집니다.