FBP/FCP/FPP/FEP/LCP
Farma y Biotecnología, Microelectrónica, Alimentos y Bebidas, Química Fina
Cartuchos de filtro de membrana
PÁGINAS
| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Rendimiento superior para alto flujo
y alta carga de suciedad
Los cartuchos de filtro plisados de PP están equipados con lo último en densidad de gradiente.
Tecnología de medios filtrantes de microfibra, logrando una combinación de triple ventaja.
de excelente precisión de filtración, altos caudales y alta capacidad de retención de suciedad.
El núcleo reside en la estructura compuesta especial del filtro de polipropileno.
medio, que garantiza una retención eficiente de las impurezas manteniendo al mismo tiempo
eficiencia de rendimiento de fluido estable.
Logra mayores tasas de retención de partículas a través de material de microfibra avanzado.
Garantiza que no se desprendan fibras con niveles de precipitación extremadamente bajos.
Emplea un diseño de filtración por pasos para una captura optimizada de partículas.
Maximiza la vida útil con un excelente rendimiento de carga de contaminantes.
• Prefiltración y pulido en cerveza y vino
• Clarificación de Jugo y Eliminación de Pulpa
• Filtración en Producción Láctea (Suero, Jarabes, Aceites)
• Filtración de agua y jarabe para bebidas
• Clarificación de Miel y Almíbares
• Prefiltración para sistemas de agua pura y RO
• Filtración de Solventes Químicos
• Filtración de procesos para pintura electrorevestida, fluidos para trabajar metales y agentes de limpieza para dispositivos electrónicos (p. ej., IPA)
• Prefiltración de API, intermedios y medios de cultivo
• Aclaración de medicamentos orales y soluciones oftálmicas
• Prefiltración de agua de proceso (sistemas PW/WFI)
• Filtración de agua CIP
• Prefiltración para sistemas de agua DI y ultrapura (UPW)
• Eliminación de partículas en fotoprotectores y disolventes
• Purificación en sistemas de suministro de productos químicos y lodos CMP
El cartucho de filtro de PP de la serie LC utiliza una membrana de polipropileno de fibra ultrafina a nanoescala para lograr una estructura compuesta de gradiente. Todas las membranas filtrantes se someten a un proceso especial de postratamiento de grado semiconductor, lo que garantiza que no se desprendan fibras ni se puedan extraer impurezas. Es la solución de filtración económica más utilizada para sistemas de circulación de refrigeración líquida. Puede reducir eficazmente las partículas de 1 a 10 μm, protegiendo las bombas, los intercambiadores de calor y las placas frías de microcanales de la erosión por contaminantes. Adecuado para refrigerantes convencionales como agua desionizada y soluciones de etilenglicol, es ideal para filtración intermedia o filtración de circulación principal, ya que presenta un ciclo de reemplazo más largo y una rentabilidad extremadamente alta.
•Membrana de fibra ultrafina, mayor retención, mayor vida útil y menor caída de presión;
•Buena compatibilidad química, adecuada para soluciones acuosas de etilenglicol convencionales y refrigerantes de agua desionizada, sin desprendimiento de fibras y con bajos niveles de extraíbles;
•Amplio rango de tamaño de poro: 0,2–50 μm, adaptable a soluciones de filtración de múltiples etapas;
•Estructura de baja caída de presión y alta capacidad de retención de suciedad, adecuada para funcionamiento continuo en sistemas de refrigeración líquida de alto flujo;
•La estructura sin aglutinantes (unión térmica) previene eficazmente los extraíbles;
•Resistencia a temperaturas de hasta 80°C–90°C, cumpliendo con los requisitos de rango de temperatura de los sistemas generales de refrigeración líquida;
•Interfaces y estructuras de productos personalizables para clientes de volumen.
Membrana de fibra ultrafina, mayor retención, mayor vida útil y menor caída de presión
Amplio rango de tamaño de poro: 0,2–50 μm, adaptable a soluciones de filtración de múltiples etapas
La estructura sin aglutinantes (unión térmica) previene eficazmente los extraíbles
Interfaces y estructuras de productos personalizables para clientes de volumen
MEMBRANA |
Múltiples capas de polipropileno (PP) |
JUNTAS TÓRICAS/JUNTA |
Silicona/Vitón/EPDM/TEV |
LONGITUD3 |
2,5'',5'',10'',20'',30'',40'' |
PÁGINAS |
<60 ℃ |
PP CON TAPA EXTREMO FORRADA DE ACERO INOXIDABLE |
<85 ℃ |
PP CON FORRO DE ACERO INOXIDABLE |
<95 ℃ |
RESISTENCIA A LA PRESIÓN POSITIVA/INVERSA |
4 bar/2 bar (23 ℃) |
RANGO DE PH |
1-14 (para la serie FPP) |
SERIE |
MATERIAL |
CLASIFICACIÓN (μm) |
TAPA EXTREMA |
LONGITUD (pulg.) |
APOYO |
SELLO |
PUERTO |
Electrónica |
PÁGINAS |
0,01 µm |
222/aleta |
2,5'' |
PÁGINAS |
Silicona |
Revestimiento de interfaz de acero |
farmacéutico |
0,22 µm |
222/Piso |
5'' |
PBT |
EPDM |
Forro completo |
|
Químico |
0,01 µm |
226/aleta |
10'' |
PVDF |
Vitón |
Forro esqueleto |
|
Bebida |
1,0 µm |
226/Piso |
20'' |
PFA |
TEV |
||
3,0 µm |
DOE/Plano |
30'' |
educación física |
butironitrilo |
|||
10 μm |
215/aleta |
40'' |
novia |
PTFE |
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0,22+0,22 µm |
215/Piso |
Junta de PTFE (blanda) |
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M20 |
Herida de metal-grafito |
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M30 |
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216/aleta |
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216/Piso |
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M15 |
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Tipo de inserción |
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Tipo de púas |
¿Cómo elijo el cartucho de filtro plisado de PP adecuado para mi aplicación?
La selección debe basarse en el fluido del proceso, la retención de partículas requerida, el caudal, la carga de contaminación, la temperatura de funcionamiento, las condiciones de presión, la longitud del cartucho, la configuración de la tapa del extremo y el material del sello. Para aplicaciones como alimentos y bebidas, prefiltración farmacéutica, química fina, microelectrónica o refrigeración líquida, también se deben considerar el objetivo de filtración y los requisitos de protección aguas abajo.
¿Qué clasificación de micrones debo elegir para un cartucho de filtro plisado de PP?
La clasificación de micrones adecuada depende del tamaño de partícula que se va a eliminar, la limpieza requerida del filtrado, el nivel de contaminación aguas arriba, la caída de presión permitida y los requisitos del proceso aguas abajo. Los cartuchos de filtro plisados de PP están disponibles en una amplia gama de tamaños de poro, por lo que la selección debe adaptarse a la etapa de filtración real en lugar de elegir la clasificación más fina disponible de forma predeterminada.
¿Por qué un filtro de PP de densidad gradiente es adecuado para aplicaciones con alta retención de suciedad?
Una estructura de densidad de gradiente captura los contaminantes más grandes en las capas externas, mientras que las partículas más finas se retienen más profundamente dentro del medio filtrante. Esto distribuye la carga contaminante a través de múltiples capas en lugar de concentrarla solo en la superficie, lo que ayuda a mantener el flujo, reducir el bloqueo prematuro y extender la vida útil en procesos con una carga de partículas relativamente alta.
¿El cartucho de filtro plisado de PP es químicamente compatible con mi fluido de proceso?
El polipropileno proporciona buena compatibilidad con muchas soluciones acuosas, ácidos, álcalis y productos químicos de proceso comúnmente utilizados, pero la idoneidad depende de la concentración real del fluido, la temperatura, el tiempo de exposición, el material del sello y las condiciones de operación. Por lo tanto, se debe confirmar la compatibilidad química de toda la configuración del cartucho antes de utilizarlo con disolventes o productos químicos agresivos.
¿Cuáles son los límites de temperatura y presión de funcionamiento del cartucho de filtro plisado de PP?
Los límites de funcionamiento dependen de la construcción específica del cartucho. La configuración estándar de PP está listada para temperaturas inferiores a 60 °C, mientras que las versiones con tapas de extremo revestidas de acero inoxidable o revestimiento de acero inoxidable pueden soportar condiciones de temperatura más altas. La resistencia a la presión positiva/inversa indicada es de 4 bar / 2 bar a 23°C. Se deben confirmar los límites finales para la configuración seleccionada.
¿Cuándo se debe sustituir un cartucho filtrante plisado de PP?
Normalmente, el reemplazo debería basarse en el desempeño del proceso y no en un intervalo de servicio fijo. Los indicadores típicos incluyen un aumento de la presión diferencial, una disminución del caudal, un tiempo de procesamiento más prolongado o la imposibilidad de lograr la calidad de filtrado requerida. La vida útil real depende de la carga de contaminantes, la clasificación de micrones seleccionada, el caudal, las propiedades del fluido y las condiciones de operación.