Los Angeles
İlaç ve Biyoteknoloji, Mikroelektronik, Yiyecek ve İçecek, İnce Kimyasallar
Filtre Muhafazaları
maden
| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
| Miktar: | |
Sıhhi Paslanmaz Çelik Basınçlı Hava Filtresi Muhafazası Yüksek Saflıkta Pnömatik Sistemler için
• Endüstriyel Pnömatik Sistemler : Hassas pnömatik bileşenleri koruyarak fabrika pnömatik ekipmanı için temiz, kuru basınçlı hava sağlar
• Yiyecek ve İçecek Endüstrisi: Gıda paketleme ve dolum ekipmanları için basınçlı hava temizleme, gıda güvenliğinin sağlanması
• İlaç ve Biyomühendislik : GMP gerekliliklerini karşılayan, ilaç üretim kalitesini garanti eden temiz basınçlı hava kaynağı
• Elektronik ve Yarı İletken: Temiz odalar ve hassas elektronik üretimi için yağsız ve tozsuz basınçlı hava ortamı
• Tıbbi Ekipman Desteği: Hastanenin merkezi gaz besleme sistemleri ve tıbbi ekipmanı için basınçlı hava temizleme
• Kimyasal Prosesler: Aşındırıcı ortamlarda basınçlı hava temizleme, proses gazı kalitesinin sağlanması
AVANTAJLARI PASLANMAZ ÇELİK BASINÇLI HAVA FİLTRE MUHAFAZASININ
• Üstün Yüzey İşlemi
Ayna parlatma, hijyen standartlarını karşılayarak kirleticilerin yapışmasını etkili bir şekilde azaltır ve temizlik bakımını kolaylaştırır
• Mükemmel Korozyon Direnci
Birinci sınıf paslanmaz çelik malzeme, çeşitli çalışma koşullarına dayanabilir ve uzun süreli istikrarlı çalışma sağlar
• Verimli Filtrasyon Performansı
Çok katmanlı filtreleme yapısı, nemi, yağı ve partikül maddeleri etkili bir şekilde ayırarak temiz ve kuru hava kaynağı sağlar
• Hassas Üretim Standartları
Sıkı süreç kontrolü, endüstri spesifikasyonlarını karşılayan ürün tutarlılığı ve güvenilirliği sağlar
• Uzatılmış Hizmet Ömrü
Yüksek kaliteli malzemeler ve hassas işleme, zorlu ortamlarda bile mükemmel performansı korur
İNŞAAT MALZEMELERİ
|
Konut
|
SUS304/316L paslanmaz çelik
|
|
Fok
|
Silikon/EPDM/Viton/TEV
|
ÇALIŞMA KOŞULLARI
|
Maks. Sıcaklık
|
80°C |
|
Maks. Fark Basıncı
|
16 bar
|
BAĞLANTI
|
Giriş/Çıkış
|
Flanş / Üçlü Kelepçe / Diş
|
| Gösterge portu |
İplik
|
| Kartuş bağlantısı |
222/226/DOE
|
| MALZEME | ZAR | HAYIR. FİLTRELER | BAĞLANTI | UZUNLUK(IN) | FOK | GİRİŞ/ÇIKIŞ |
| 304 | Olmadan | 1 | 222 | 10'' | Silikon | Üçlü Kelepçe DN25 |
| 316 | PTFE | 3 | 226 | 20'' | EPDM | Üçlü Kelepçe DN40 |
| WCB(Yumuşak Çelik) | FPA | 4 | M20 | 30'' | Viton | Üçlü Kelepçe DN50 |
| PPH(Homopolimer PP) | flor | 7 | 3 milyon | 40'' | TEV | Flanş DN25 |
| Bütironitril | 25 | PARKÇI | Bütironitril | Flanş DN40 | ||
| PE | 150 | PALL | PTFE | Flanş DN50 | ||
| FOSFOR | Flanş DN80 | |||||
| 38-5 | Flanş DN150 | |||||
| DIN Flanş DN40 |
| SERİ | MALZEME | DEĞERLENDİRME(μm) | UZUNLUK(inç) | FOK | DESTEK |
| D-HFA | PP | 0,45μm | 20'' | Sil Flanş DN25 simgesi | PP |
| GF | 1.0μm | 30'' | EPDM | GF | |
| PBT | 5.0μm | 40'' | Bütironitril | PBT | |
| 304 | 10μm | 60'' | Viton | Dış Kafes | |
| 316L | |||||
| SERİ | MALZEME | DEĞERLENDİRME(μm) | UZUNLUK(inç) | FOK | DESTEK |
| D-HFA | PP | 0,45μm | 20'' | Silikon | PP |
| GF | 1.0μm | 30'' | EPDM | GF | |
| PBT | 5.0μm | 40'' | Bütironitril | PBT | |
| 304 | 10μm | 60'' | Viton | Dış Kafes | |
| 316L |
| SERİ | MALZEME | DEĞERLENDİRME(μm) | UZUNLUK(inç) | FOK | DESTEK |
| HFA | PP | 0,45μm | 20'' | Silikon | PP |
| GF | 1.0μm | 30'' | EPDM | GF | |
| PBT | 5.0μm | 40'' | Bütironitril | PBT | |
| 304 | 10μm | 60'' | Viton | Dış Kafes | |
| 316L |
Basınçlı hava filtrelerinin hangi özel gereksinimleri vardır?
Basınçlı hava filtrelerinin genellikle yağ giderme, su giderme ve toz giderme işlevlerine sahip olması gerekir. Sıvı su ve yağı ayırmak için birleştirici filtre elemanları kullanabilirler ve filtre elemanlarının hidrofobikliği konusunda daha yüksek gereksinimlere sahip olabilirler. Aynı zamanda basınçlı hava sistemindeki basınç dalgalanmalarına da dayanmaları gerekir.
Endüstriyel filtrelerin ana işlevi nedir?
Endüstriyel filtrelerin ana işlevi, katı yabancı maddeleri, kirletici maddeleri, mikroorganizmaları veya diğer istenmeyen maddeleri sıvılardan (hava, su, yağ, kimyasal çözücüler vb.) uzaklaştırmaktır. Bu, aşağı yöndeki ekipmanı korur, ürün kalitesini artırır, proses stabilitesini sağlar ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
Filtre elemanını ne sıklıkla değiştirmeliyim?
Sabit bir program yoktur. Optimum değiştirme süresi gerçek çalışma koşullarına bağlıdır. Ana temel basınç farkıdır. Basınç farkı üretici tarafından önerilen maksimum değere ulaştığında filtre elemanı derhal değiştirilmelidir. Tahmini bir değiştirme döngüsü, çalışma süresine veya sonraki ürünlerin kalitesindeki değişikliklere dayalı olarak da formüle edilebilir.