실험과정
원액 조제 : 정제수 3L에 유당 2kg을 넣고 80℃ 수조에서 완전히 녹을 때까지 교반하였다. 생성된 원료 용액은 안료와 불순물 제거가 필요한 뚜렷하고 투명한 노란색 액체였습니다.
정밀 사전 여과: 0.22μm PP(폴리프로필렌) 주름형 필터 카트리지를 1차 단계로 활용하여 원액에서 부유 불순물과 큰 입자상 물질을 효과적으로 제거했습니다.
코어 탈색 단계: LOONG 여과 활성탄 심도 렌티큘러 필터가 2차 여과에 사용되었습니다. 전체 공정은 저온에서 유당 결정화를 방지하기 위해 80°C의 일정한 온도를 엄격하게 유지했으며 필터의 고온 안정성을 최대한 활용했습니다.
탁월한 탈색: 처리 후 처음에는 노란색 투명 유당 용액이 투명한 흰색/무색 액체로 성공적으로 변환되어 탁월한 색소 제거 효율성을 입증하고 제품의 외관을 보호합니다.
여과 전과 후의 용액 비교
제로 탄소 배출 및 순수한 결과: 기존 흡착 방법과 달리 당사의 고급 고정 복합 구조는 분말 활성탄을 추가할 필요가 없습니다. 이는 탄소분말 누출로 인한 2차 오염을 완전히 방지하여 유당의 절대 순도를 보장합니다.
간소화된 운영 및 비용 절감: 이 프로세스는 탄소 배출을 제거함으로써 탄소 포집 및 장비 청소의 지루한 후속 단계를 우회하여 운영 작업 흐름을 크게 단순화하고 전체 운영 비용을 절감합니다.
여과 후 활성탄판지 상태
식음료 정화: 시럽, 유당, 식용유 및 양조 공정의 탈색 및 정화에 이상적이며 제품 무결성과 안전성을 보존합니다.
바이오의약품 탈색: 원료 및 최종 제품에서 색소와 내독소를 효율적으로 제거하여 생산을 간소화하는 동시에 순도 표준을 높여 GMP 규정을 준수합니다.
정밀 화학 제품 업그레이드: 고부가가치 화학 제품의 탈색 효율을 높여 전통적인 탄소 공정을 거치지 않고 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다.
